石英石制砂機(jī)出沙少與是否維護(hù)保養(yǎng)有關(guān)，河卵石制砂機(jī)在工作一段時間后，其相應(yīng)配件可能出現(xiàn)磨損、老化等毛病，這都是很正常的，關(guān)鍵是使用后河卵石制砂機(jī)出現(xiàn)問題后要及時做好維護(hù)工作，但是很多人卻并沒有注意這一點。假如您在平常操作河卵石制砂機(jī)時采用的方式方法都是符合規(guī)定、操作指南，且使用后也注重保養(yǎng)，那么它每次的出砂量一般就能達(dá)到預(yù)期要求。石英石制砂機(jī)生產(chǎn)線主要由振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動篩、皮帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成，設(shè)計產(chǎn)量一般為30-1000t/h。

    破碎石料種類不同的原因所破碎的石料特性、種類是一個不可忽視的點，比如破碎花崗巖和鵝卵石兩種石料，河卵石制砂機(jī)在制砂、加工這兩類石料時，產(chǎn)量會略有不同，因為石料本身的硬度、大小是不一樣且是變化的，也是不可控制的，故而出沙量也是在一定范圍內(nèi)浮動的，當(dāng)破碎硬度大、塊狀大的石料肯定是需要更多的時間、能耗，因此會降低設(shè)備單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，隨著時間的積累就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備的出沙量會發(fā)生很大的變化。石英石制砂機(jī)生產(chǎn)線要考慮的問題就是整個制砂機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，依據(jù)主要制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行對應(yīng)配套設(shè)備的配置，需要考慮到原料以及成品的進(jìn)料和出料的便捷。

　石英石制砂機(jī)器只要定期的進(jìn)行保養(yǎng)，這樣才會盡量減少生產(chǎn)過程中所遇到的一些問題。對于操作人員需要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，進(jìn)行規(guī)范性的操作，以免造成機(jī)器的破損。整套制砂生產(chǎn)線的啟動順序為：排料→破碎機(jī)→給料 破碎機(jī)必須空載啟動，待破碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料，配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn)，根據(jù)不同石料和破碎不同要求合理配置配套設(shè)備；對操作人員安排專業(yè)的操作培訓(xùn)，是其熟悉第三代制砂機(jī)的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機(jī)和死機(jī)現(xiàn)象；要定期的進(jìn)行維護(hù)檢查，如有不良現(xiàn)象，及早解決。

  石英石制砂機(jī)械工作原理簡單一點說是石打石的原理。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，在高速離心力的作用下，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。被破碎的物料由下部排料口排出。砂是水泥砂漿、水泥褐凝土、瀝青混凝土和瀝青砂的主要原料，砂的來源有天然砂(山砂、河砂、海砂)和人工砂(機(jī)制砂)兩種。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。