超鴻電池外殼模具訂做的工作原理

現(xiàn)有電池外殼模具訂做一般包括夾模和凹模兩個(gè)部分，該凹模的一端連接有壓力機(jī)或氣缸，另一端設(shè)有容納鋼殼頭部的模腔101，模腔101底部與鋼殼頭部接觸的面為弧形面102。封口時(shí)，由夾模固定鋼殼組成定模（夾持在鋼殼的滾槽處），由壓力機(jī)或氣缸驅(qū)動的凹模為動模，鋼殼的中心與模腔101的中心處在同一軸線上；④冷擠壓模具易損部分更換方便，對不同的擠壓零件要有互換性和通用性。在壓力機(jī)或氣缸的作用下，凹模向右運(yùn)動，將鋼殼頭部納入模腔101內(nèi)，鋼殼頭部受壓沿著弧形面102向內(nèi)彎折，完成封口。

由于現(xiàn)有很多圓柱形鋰電池的鋼殼常常是“兩段式”的，鋼殼側(cè)壁的下半部分較薄，以增大電池容量，而上半部分的側(cè)壁則較厚，以保證密封性，避免在后續(xù)加工或使用中出現(xiàn)泄漏。當(dāng)利用上述電池外殼模具訂做進(jìn)行封口時(shí)，鋼殼頭部在模腔中固定與壓延變形兩個(gè)步驟幾乎同時(shí)進(jìn)行，中間沒有延遲的時(shí)間，封口后極易造成鋼殼頭部外徑擴(kuò)大甚至“炸口”，或者在鋼殼的接縫處或側(cè)壁較薄的部分產(chǎn)生褶皺，而使電池報(bào)廢。冷擠壓電池外殼模具訂做的注意事項(xiàng)對于冷擠壓電池外殼模具訂做設(shè)計(jì)的基本要求包括以下8個(gè)方面：1、保證電池外殼模具訂做在惡劣的工作條件下工作，選用具有足夠的強(qiáng)度和剛度、高的耐磨性的材料，以及正確的加工方法和熱處理工藝規(guī)范。

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超鴻為你介紹什么是實(shí)用新型電池外殼模具訂做？

超鴻公司公開了一種圓柱形電池外殼模具訂做，利用該封口模具對圓柱形電池進(jìn)行封口不會出現(xiàn)鋼殼褶皺、外徑擴(kuò)大或者炸口的現(xiàn)象。

一種圓柱形鋰電池封口模具，包括用于固定鋼殼的夾模，以及用于壓延鋼殼頭部的凹模，所述凹模包括從內(nèi)向外依次同軸穿套的內(nèi)芯、緩沖保護(hù)套和連接套，該緩沖保護(hù)套分別與內(nèi)芯、連接套滑動配合，所述緩沖保護(hù)套包括沿內(nèi)芯軸向分布的彈性墊圈和防護(hù)套，該防護(hù)套的內(nèi)壁與內(nèi)芯的底面圍成容納鋼殼頭部的模腔，且內(nèi)芯的底面為弧形面。那是因?yàn)樗麄兠刻於荚诓煌５貞?yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的電池外殼模具訂做進(jìn)度方面的問題，每天必須花一半以上的時(shí)間去監(jiān)察模具的制造進(jìn)度。

封口時(shí)，鋼殼頭部進(jìn)入模腔抵靠內(nèi)芯底面，夾模夾持在鋼殼的滾槽處，防護(hù)套的底部抵靠夾模，鋼殼頭部被牢牢固定在模腔內(nèi)；整體硬質(zhì)合金凹模，可以用內(nèi)孔磨削、電火花穿孔或電火花線切割的方法加工。由于彈性墊圈的作用，此時(shí)內(nèi)芯的壓力（來自與內(nèi)芯連接的壓力機(jī)或者氣缸）還未施加到鋼殼頭部上，而是被彈性墊圈接收，彈性墊圈受壓變形，使得防護(hù)套因能自由滑動而與夾模分開，此時(shí)內(nèi)芯的壓力得以釋放且直接施加在鋼殼頭部，壓力促使鋼殼頭部壓延變形，沿著內(nèi)芯的弧形面向內(nèi)翻折。

本實(shí)用新型的電池外殼模具訂做將封口過程中鋼殼頭部在模腔中固定、受壓變形兩個(gè)步驟割離，在壓延變形過程中鋼殼被防護(hù)套固定，不會出現(xiàn)鋼殼褶皺、鋼殼頭部外徑擴(kuò)大或者炸口的現(xiàn)象。

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鋰電池蓬勃發(fā)展，電池外殼模具訂做亦分一杯羹

現(xiàn)在整個(gè)新能源行業(yè)的景氣度爆棚，在動力電池市場快速增長和產(chǎn)能大幅擴(kuò)充之下,良好的產(chǎn)業(yè)前景、日益激烈的競爭態(tài)勢,真可謂“山雨欲來風(fēng)滿樓”。電池外殼模具訂做精密結(jié)構(gòu)件的需求量也呈現(xiàn)倍增趨勢。這給傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。

鋰電池精密結(jié)構(gòu)件主要為電芯頂蓋、鋁外殼、防爆片、翻轉(zhuǎn)片、正負(fù)極柱、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排等,這些零件,通常采用高精密沖壓加工工藝來實(shí)現(xiàn),其對鋰電池的安全性、密閉性、能源使用效率等都具有直接的影響。

由于結(jié)構(gòu)件企業(yè)與電池客戶綁定較深,同時(shí)動力電池結(jié)構(gòu)件制造具有一定技術(shù)壁壘,另一方面,在動力電池能量密度提升和電池包輕量化的急迫要求之下,電池企業(yè)對鋰電池結(jié)構(gòu)件在產(chǎn)品性能和技術(shù)方面提出了更高的要求,結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)壓力倍增,中小企業(yè)更是如此。⑦上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。

東莞市超鴻五金精密科技有限公司是一個(gè)不斷求上進(jìn)求進(jìn)取的朝氣滿滿的企業(yè)。在做好原來業(yè)務(wù)范疇的基礎(chǔ)上，不斷尋找新的領(lǐng)域，與時(shí)俱進(jìn)。是您忠實(shí)的合作伙伴，可靠的肩膀，堅(jiān)實(shí)的后盾。前路風(fēng)風(fēng)雨雨，東莞市超鴻五金精密科技有限公司一直陪伴著您，披荊斬棘，開創(chuàng)屬于我們的未來。不可否認(rèn)在五金沖壓加工中,沖壓是成形效率和材料利用率高的加工方式之一,其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢與特點(diǎn)。

電池外殼模具訂做影響摩擦力的兩個(gè)主要因素

電池外殼模具訂做的工作表面狀態(tài)與潤滑是影響摩擦力的兩個(gè)主要因素。實(shí)踐證明：冷擠壓電池外殼模具訂做工作部分的表面粗糙度對摩擦力影響很大，因此在生產(chǎn)商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時(shí)達(dá)到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到很低限度。

冷擠壓變形過程中，電池外殼模具訂做表面與變形金屬接觸，他們之間存在著滑動摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。

1.由于外摩擦的作用，引起應(yīng)力和變形的不均勻分布，使制件內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低了電池外殼模具訂做的質(zhì)量。這個(gè)從前面關(guān)于附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力分析中得到了說明。

2.由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應(yīng)力增加的能量消耗增大。

3.由于外摩擦的適用，使變形里增加，加重了模具的負(fù)載，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命。

由上所述分析可知，在多數(shù)情況下冷擠壓的摩擦力是一個(gè)不利因素，在冷擠壓過程中應(yīng)盡量減小摩擦力的數(shù)值。

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