陽極氧化接近表面電鍍層處理，金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

?電鍍的基本原理

電鍍是指在直流電的作用下，電解液中的金屬離子還原，并沉積到零件表面形成有一定性能的金屬鍍層的過程。電解液主要是水溶液，也有有機溶液和熔融鹽。當直流電通過兩電極及兩極間含金屬離子的電解液時，金屬離子在陰極上還原沉積成鍍層，而陽極氧化將金屬轉(zhuǎn)移為離子。

金屬離子按如下步驟沉積：

①傳遞步驟

液相中的反應(yīng)粒子（金屬水化離子或配合離子）向陰極表面?zhèn)鬟f的步驟，有電遷移、擴散及對流三種不同方式。

②前置化學步驟

研究表明，直接參加陰極電化學還原反應(yīng)的金屬離子往往不是金屬離子在電解液中的主要存在形式。在還原之前，離子在陰極附近或表面發(fā)生化學轉(zhuǎn)化，然后才能放電還原為金屬。

模具電鍍分很多種。模具產(chǎn)品面電鍍一般是鍍鉻。模具電鍍，是一種表面處理的技術(shù)。電鍍后，產(chǎn)品面會硬一點，產(chǎn)品面不會生銹。一般情況下客戶要求電鍍就電鍍。模具產(chǎn)品面電鍍，在模具產(chǎn)品面鍍一層金屬，這樣耐腐蝕，防酸，讓產(chǎn)品有穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

電鍍都是把模具浸在里面。鍍鉻，鍍鎳…他們的不一樣。模具電鍍拿回來的時候，模具產(chǎn)品面一層黃黃的，用自來水沖一下就溶解在水里了，需要用水把模具沖洗干凈。

產(chǎn)品電鍍的話，對模具的產(chǎn)品面要求比較高，需要電鍍的那一面要做得好，不然電鍍不均勻不好看。像汽車車燈，摩托車車燈，電瓶車車燈的反射器和裝飾條。他們是鍍鋁的。放在真空的設(shè)備里面。讓鋁變成氣體附著在產(chǎn)品表面。模具設(shè)計的時候，要留一些電鍍的澆口流道或者電鍍掛具的掛架點。