數控機床常見故障處理方法

目前數控機床常用于機械零件的加工和其他行業(yè)。無論什么時候出現故障，它們都不能正常工作，這將會延遲生產。因此，我們需要及時找出故障的原因和處理方法。因此，本文總結了數控機床常見故障的處理方法

機床不能回到零點

原因:

1.原點開關觸點卡住不能移動；

2.原點制動器不能將原點開關壓至開關動作位置；

3.水源開關進水導致開關觸點生銹和接觸不良；

4.原點開關線斷開或輸入信號源故障；

5.可編程邏輯控制器輸入點燒毀。

對策:

1.清潔被卡住的部分，使其移動部分平穩(wěn)移動，或更換行程開關；

2.調整行程開關的安裝位置，使限位器將零位開關觸點平穩(wěn)地壓到開關動作位置；

3.更換行程開關并采取防水措施；

4.檢查開關電路有無開路、短路和信號源(24V DC電源)；

5.更換輸入/輸出板上的輸入點，設置參數，并修改可編程邏輯控制器程序。

機床故障簡單檢查法

設備交換方法

對于涉及控制系統的一些故障，有時很難確定哪一部分有問題。(6)進行幾次返回機床基準點的動作，這是用來檢查數控機床是否有返回基準點的功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。在保證不造成進一步損壞的情況下，可以用同一型號機床或機床其他部件上的相同備件或相同零件或部件更換懷疑有故障的零件或部件，以確定是否存在故障。如果更換設備后故障消除，可以確定是設備損壞造成的；如果故障仍然存在，則證明設備完好無損，并且可以使用其他方法繼續(xù)測試。

作為一個新興行業(yè)，數控機床維修技術的直接目的和結果是恢復數控機床的正常運行，從而保證設備的順利使用。一般來說，軸承的品種少，數目大，單個軸承價值高，或軸承的結構簡樸。數控技術的發(fā)展可謂日新月異，新設備、新系統層出不窮。作為從事數控系統維護技術的相關人員，應不斷學習和掌握新的知識和技術，并加以總結，使其具有可操作性和可持續(xù)性，為業(yè)內其他人員提供參考。

任何東西切割速度快了切割力都會變大，刀具的承受能力有限，當切削力大于刀具承受能力后，刀具肯定會壞的。在驅動技術的推動下，涌現出結構創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。再來說下紙切木頭，也就是磨削，磨削跟切削有本質區(qū)別，或者說磨削是交換切削的一種形式，夸張一點說就是殺敵一千自損八百；但是任何物理切削都有個原則就是硬的切軟的，熔點高的切熔點低的。機械切削跟速度和密度沒什么關系，只不過有的材料適合高速切削，有的適合低速，這跟被切削物體和切削刀具有關系，刀具材料熔點低的適合低速重切削，熔點高的適合更適合高速切削；切削速度還要根據產品要求來設定，加工表面粗糙度要求高的肯定要高速切削，表面要求低的低速切削更省錢。