半圓管工藝性能檢驗方式

(1)管液壓試驗：用水或規(guī)定液體充滿金屬管，在一定時間內(nèi)承受規(guī)定壓力，檢驗半圓管質(zhì)量及強(qiáng)度并顯示其缺陷的試驗;

(2)淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的能力，或奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的傾向，常用淬硬層的深度來說明。淬硬層的深度是指表面至半馬氏體層的距離。對合金結(jié)構(gòu)鋼，檢驗淬透性的方法主要是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼末端淬火試驗方法;

(3)管壓扁試驗：將金屬管壓扁至規(guī)定尺寸，檢驗其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗。

半圓管的熱膨脹系數(shù)和密度

熱膨脹系數(shù)：

因溫度變化而引起物質(zhì)量度元素的變化。

膨脹系數(shù)是膨脹-溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數(shù)是特定溫度下的斜率，

兩個特定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。

膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。

密度：

物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，

單位是kg/m3或1b/in3.

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半圓管的物理性能分析

1.彈性模量：

當(dāng)施加力于單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，

單位面積上所需的力稱為彈性模量。

單位為1b/in3或N/m3.

2.電阻率：

在單位長度立方體材料的兩對面之間測量的電阻，

單位用Ω?m,μΩ?cm或(已廢的)Ω/(circular mil.ft)來表示。

3.磁導(dǎo)率：

無量綱系數(shù)，表示物質(zhì)易被磁化的程度，

是磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場強(qiáng)度之比。

4.熔化溫度范圍：

確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。

控制半圓管厚度波動的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。