數(shù)控機(jī)床正朝著精密、高速、復(fù)合、智能化和環(huán)保的方向發(fā)展。五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。精密高速加工對(duì)傳動(dòng)和控制提出了更高的要求，更高的動(dòng)態(tài)特性和控制精度，更高的進(jìn)給速度和加速度，更低的振動(dòng)噪聲和更少的磨損。問(wèn)題的關(guān)鍵在于，傳統(tǒng)的傳動(dòng)鏈從作為動(dòng)力源的電機(jī)到工作部件，通過(guò)中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，如齒輪、蝸輪副、皮帶、絲杠副、聯(lián)軸器、離合器等，這些環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、彈性變形、反向間隙、運(yùn)動(dòng)滯后、摩擦、振動(dòng)、噪音和磨損。雖然通過(guò)這些方面的不斷改進(jìn)，傳輸性能得到了提高，但很難從根本上解決問(wèn)題?！爸苯觽鲃?dòng)”的概念出現(xiàn)了，即消除了從電機(jī)到工作部件的各種中間環(huán)節(jié)。隨著電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，電主軸、直線電機(jī)和力矩電機(jī)的出現(xiàn)以及技術(shù)的日益成熟，使得主軸、直線和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的“直接驅(qū)動(dòng)”概念成為現(xiàn)實(shí)，并日益顯示出其巨大的優(yōu)勢(shì)。直線電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)在機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)中的應(yīng)用，使機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，機(jī)床性能也有了新的飛躍。

任何東西切割速度快了切割力都會(huì)變大，刀具的承受能力有限，當(dāng)切削力大于刀具承受能力后，刀具肯定會(huì)壞的。數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查為了確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當(dāng)數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試或者是在機(jī)床搬運(yùn)后通電運(yùn)行之前，可以按照下述順序檢查數(shù)控系統(tǒng)：(1)確認(rèn)交流電源的規(guī)格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。再來(lái)說(shuō)下紙切木頭，也就是磨削，磨削跟切削有本質(zhì)區(qū)別，或者說(shuō)磨削是交換切削的一種形式，夸張一點(diǎn)說(shuō)就是殺敵一千自損八百；但是任何物理切削都有個(gè)原則就是硬的切軟的，熔點(diǎn)高的切熔點(diǎn)低的。機(jī)械切削跟速度和密度沒什么關(guān)系，只不過(guò)有的材料適合高速切削，有的適合低速，這跟被切削物體和切削刀具有關(guān)系，刀具材料熔點(diǎn)低的適合低速重切削，熔點(diǎn)高的適合更適合高速切削；切削速度還要根據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)設(shè)定，加工表面粗糙度要求高的肯定要高速切削，表面要求低的低速切削更省錢。

提高機(jī)床（車床屬于機(jī)床，以下統(tǒng)稱機(jī)床）剛度從兩方面入手，一是機(jī)床靜剛度，二是機(jī)床動(dòng)剛度。

靜剛度主要體現(xiàn)在機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)、零部件剛度上面，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中減少結(jié)合部的存在，多采用整體性結(jié)構(gòu)，優(yōu)化內(nèi)部筋板布局，改善零部件材料屬性等等。

動(dòng)剛度主要體現(xiàn)在機(jī)床模態(tài)振動(dòng)，是機(jī)床在工作過(guò)程中猶豫固有頻率的存在影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，盡量避免共振的現(xiàn)象，提高模態(tài)頻率。