2、加工精度高?? 3、加工穩(wěn)定可靠?? 實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩(wěn)定可靠。?? 4、高柔性?? 加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性，可大大節(jié)省生產準備時間。在數(shù)控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—FMS。?? 5、高生產率?? 數(shù)控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的?3～5?倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。本文設計機床導軌為立式車床的立柱導軌，主要承載橫梁的升降，采用滑動導軌能夠滿足精度傳動要求。

3）準備信息載體? ??根據(jù)已編好的程序單，將程序存放在信息載體（穿孔帶、磁帶、磁盤等）上，通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網時，可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。?如：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)?（2）主軸功能?①手動操作??選擇低、中、高三檔轉，主軸連續(xù)進行五次正轉反轉的起動、停止，檢驗其動作的靈活性和可靠性，同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。?（4）加工階段? ??當執(zhí)行程序時，機床數(shù)控系統(tǒng)（CNC）將加工程序語句譯碼、運算，轉換成驅動各運動部件的動作指令

2)直線控制系統(tǒng)? 直線控制系統(tǒng)是控制刀具或基礎工作臺以一定速度，沿平行于某一坐標軸方向，由一個位置到另一位置的移動。也稱點位直線移動控制系統(tǒng)。???2．開機???一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態(tài)。?? 3)輪廓控制系統(tǒng)?(又稱連續(xù)控制或多坐標聯(lián)動控制)? 是對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行控制(二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸聯(lián)動)，它不僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、

硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導軌，也有床身和導軌不一定一體的，比如“鑲鋼導軌”，就是加工后釘接在床身上的。?硬 軌是普通導軌帶箱條那種,線軌是新出的一種，裝配有滾珠的導軌，硬軌剛性好，移動速度相對線軌要慢，適合切削鋼件和鑄件。線軌移動阻力小移動速度快，適合切削有色金屬。硬軌適合重切削，線軌適合輕切削，像鋁?銅?塑膠等，而且移動速度快，現(xiàn)在我們公司的線軌車床已經跑到45M了，硬軌是做不到的，阻力太大，硬軌我們都控制在15M以內！一般通過多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，但強度不如硬軌，重載加工可能出現(xiàn)彎曲。