帶式壓濾機的使用方法。

1、帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

2、啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。濾帶脹緊大承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

3、啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

帶式過濾機設備的主要特點：具有連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、脫水效率比較高、電耗省、凝聚劑投加量低、操作管理方便等特點。設備在進行工作的時候，主要是以過濾布或濾網(wǎng)為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。

帶式壓濾機日常維護事項

　　(1)濾帶清洗情況。

　　(2)濾帶運行是否跑偏、打褶。

　　(3)過濾機內(nèi)部清洗情況，即輥簡、濾液槽口的污泥堆集情況，有問題應及時整理，并查明原因。

　　(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)沖刷設備是否正常，從進口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調(diào)查。

　　(6)清洗刮泥板上的附著物，并調(diào)整濾帶的空隙。

　　(7)空壓機氣罐及水分離器、過濾器中結水的鏟除，查看油位標、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶，如發(fā)作阻塞應立即整理。

　　(8)絮凝劑設備的漏斗每次運用后必須清洗潔凈并枯燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結塊應及時去除。

　　(9)停機后，加藥槽上的進水閥和絮凝劑出口閥應封閉，避免絮凝劑外溢。

　　(10)查看濾帶有無破損、開裂，接頭是否無缺，

　　(11)生態(tài)袋調(diào)查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。

　　(12)輥筒轉動是否靈敏及污泥附著情況。

　　(13)查看接水盤、儲水池內(nèi)污泥積存情況及水量能否確保運用。

帶式壓濾機具體操作流程

　　1、開機前檢查

　　濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

　　2、開機步驟

　　1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

　　2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

　　3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

　　4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

　　5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

　　6）將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到佳。

帶式壓濾機的工作原理

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到重力脫水區(qū)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成污泥濾餅排出。4、認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機（電動平板車）和控制箱。