拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸；盤條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r的切線方向與拉絲模不同心，會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內(nèi)孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率。二是通過變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。

研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成 CO2 和 H2O 的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當(dāng)，也會造成螺絲脫碳超差。 高強(qiáng)度螺栓當(dāng)采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機(jī)械性能（特別是強(qiáng)度和耐磨性）降低。為此，在淬火加熱時要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在0。

外六角螺栓產(chǎn)生毛刺的原因：

　　1、你的夾子沒有對準(zhǔn)切邊下模，切邊下模不可過大或過小，小了容易拖尾巴，大了頭部切邊切不正。支撐面有毛刺是切邊的頂桿動作或快或慢，再不是就是切邊模磨損了，重新磨一下，預(yù)沖的成型也很重要的。

　　2、在生產(chǎn)制造當(dāng)中，特別是打螺絲頭時，打擊時間太快?；蛘咭粵_開口太小。

　　3、沖模在切邊剛好離開主模時 后托撞擊螺絲頂上主模頂桿 不快不慢 剛好切斷。

內(nèi)六角螺栓如何防松?

　　(1)摩擦防松

　?、購椈蓧|片防松

　　彈簧墊圈材料為彈簧鋼，裝配后墊圈被壓平，其反彈力能使螺紋間保持壓緊力和摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)防松。

　?、趯斅菽阜浪?

　　利用螺母對頂作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由于多用一個螺母，并且工作不十分可靠，目前已經(jīng)和少使用了。

　?、圩枣i螺母防松

　　螺母一端制成非圓形收口或開縫后徑向收口。當(dāng)螺母擰緊后，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種防松結(jié)構(gòu)簡單、防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能。