化妝品生產車間的照明：照明應專線供電，室內照明應根據(jù)不同工作室的要求， 提供足夠的照度值，主要工作室一般不宜低于300Ix，輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低于300Ix，但不宜低于150Ix，對照度要求高的部位可增加局部照明。潔凈室內一般照明的照度均勻的不應小于0.7；應選用外部造型簡單、不宜積塵、便于擦拭的照明燈具，不應采用格棚型燈具；潔凈室內的一般照明燈具宜明裝。潔凈室內可安裝紫外線殺菌燈，但須注意安裝高度、安裝方法和燈具數(shù)量；有防爆要求的潔凈室，照明燈具選用和安裝應符合國家有關規(guī)定。事故照明可采用方法：設置備用電源，接至所有照明器，斷電時備用電源自動接通，設置事故照明電源，接至應急照明燈，同時在安全出口和疏散通道轉角處設置標志燈，消防口處設置紅色應急照明燈；設置帶蓄電池的應急燈，平時由正常電源持續(xù)充電，事故時蓄電池電源自動接通，此燈宜裝在疏散通道上。

潔凈車間參照美聯(lián)邦標準FS209E以及日本JIS(9920-1989)標準進行設計建造。潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有美國麥克維爾中央空調、空氣過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備，凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區(qū)須經過兩次更衣，換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及鞋，再用酒精對手進行消毒，經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區(qū)。物品則通過的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區(qū)。為杜絕潔凈工作區(qū)可能的細菌存在，每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。


需要凈化的生產區(qū)域：灌裝間、清潔容器存儲間法規(guī)規(guī)定的是兩個區(qū)域，估計想當然參考了藥品生產的全自動化流程，但化妝品行業(yè)的特殊性，產品制作出來還需要做靜止消泡及檢測，所以通常建議半成品儲存間也必須做凈化，而現(xiàn)實中的需要企業(yè)提供的檢測報告中，區(qū)域也包含半成品儲存間，當然，從一個凈化的專業(yè)角度來說，二更衣及潔凈通道區(qū)域，也建議做凈化，因為按照《GB 50457-2008 工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》，凈化區(qū)與非凈化區(qū)是需要有緩沖車間，作為不同區(qū)域的交換區(qū)!所以綜上所述，還是建議大家參考在2007版的《化妝品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》第二章第十九條也明確規(guī)定，在半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。