螺旋——這種類型的螺旋用于具有易自流物料的給料，物料從料倉(cāng)沿出料口全長(zhǎng)均勻一致被卸下。 多頭帶狀螺旋——這種類型的螺旋由兩個(gè)或多個(gè)不同直徑的帶狀螺旋葉片構(gòu)成，帶狀螺旋葉片彼此為左螺旋和右螺旋，一條葉片套在另一條內(nèi)，通過(guò)剛性掛耳連接在同一根管子或軸上。一條帶 狀葉片使物料向前移動(dòng)，另一條帶狀葉片使物料向后移動(dòng)，這樣可使物料而充分的混合。

 變距單頭螺旋——這種螺距逐漸增大的螺旋用于螺旋給料機(jī)，可沿入口的全長(zhǎng)均勻排出粉狀易流動(dòng)的物料。 標(biāo)準(zhǔn)螺距單頭帶狀螺旋——這種螺旋一般用來(lái)輸送粘稠、粘滯或有粘性的物料。由于這些物料易于粘附在實(shí)面螺旋葉片及軸上，而帶狀葉片和軸之間留有空間，因此采用這種帶狀葉片，可避免物料粘附而堆積。 標(biāo)準(zhǔn)螺距帶槳葉的單頭螺旋——這種螺旋是實(shí)面螺旋與槳葉的組合。

針對(duì)螺旋輸送機(jī)因絞龍葉片長(zhǎng)螺旋彎曲而造成的不規(guī)則噪聲,對(duì)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì),解決了上述問(wèn)題,噪聲明顯降低,完全滿足了使用要求.

1、采用工裝設(shè)計(jì),車削采用一夾、一支承和一輔助支承的過(guò)定位裝夾方法,頭軸部分采用四爪卡盤裝夾,床身尾部處用中心架支承,在床身的外延伸部分采用專門托輥工裝支承,托輥工裝支承作為輔助支承來(lái)增加工藝系統(tǒng)的剛性.

2、車削過(guò)程,螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm,軸頭處留有80mm長(zhǎng)的工藝卡差距便于裝夾,尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓,供中心架支承用.按照機(jī)械加工工藝車削頭軸部分,完成對(duì)頭軸部分的精加工,用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可,在銑床上加工鍵槽,完成全部加工,制作出合格工件.

絞龍葉片優(yōu)勢(shì)

1、從外觀看，單片絞龍葉片是用絞龍葉片冷軋機(jī)生產(chǎn)而成，原材料可選碳鋼不銹鋼錳鋼等，經(jīng)過(guò)軋機(jī)的軋制，自然形成螺旋狀。外徑、內(nèi)孔、螺距等尺寸一致，外觀優(yōu)美，輕微壓痕刺，成品絞龍葉片套入管子中，簡(jiǎn)單的焊接后，就可使用。

2、其次，是單片絞龍葉片的產(chǎn)量。相對(duì)于連續(xù)絞龍葉片來(lái)說(shuō)，單片絞龍葉片的產(chǎn)量不是很高，同樣的規(guī)格，一小時(shí)可以出成品十幾片，而用傳統(tǒng)方式加工的連續(xù)絞龍葉片，相同的時(shí)間只能加工幾十米。從產(chǎn)量上來(lái)講，但是規(guī)格可隨意調(diào)整。

3、再?gòu)募庸すに噥?lái)講。傳統(tǒng)的葉片制作方法，使用低碳帶鋼，出來(lái)后就直接變成絞龍葉片，不需要裁剪，因此沒(méi)有浪費(fèi)的地方。螺旋葉分為壓制和拉制兩種方法，隨著人們對(duì)于工藝效率的要求，壓制技術(shù)越來(lái)越少，拉制技術(shù)用的越來(lái)越普及，因?yàn)槔瞥杀镜?，利用冷拉就可以，大大減少了購(gòu)買加熱設(shè)備的成本，因?yàn)閴褐菩枰貏e的木頭模具，選擇拉制只需要軸相同，不管螺旋直徑大小，稍微改進(jìn)就可以借用。