大型金屬破碎機一般采用雙驅動傳動，這樣對金屬破碎機軸承要求很嚴格。那么在工作過程中金屬破碎機軸承軸承發(fā)熱會給金屬破碎機正常運轉帶來很大的麻煩，因為軸承支撐著金屬破碎機的各個結構，承載著破碎機破碎物料時帶來的沖擊力，其性能的好壞直接影響到設備的正常運轉和生產效率。因此，當我們遇到軸承發(fā)熱的問題應及早的處理。金屬破碎機工作中軸承發(fā)熱問題解決方法，軸承溫度過高的原因是：

一、2個軸承座高低不平，或電機轉子與圓錐式破碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

二、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

三、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

金屬破碎機作為廢鋼再生加工的必備設備其主要投資目標表現(xiàn)在對廢舊金屬的減容從而降低廢舊金屬的運輸成本達到較高的經濟收益，再次經過金屬破碎機破碎后的廢舊金屬具有較高的純凈度，經過該機破碎后的廢舊金屬在密度及結構上均能提高廢鋼的冶金再生性能從而提升廢舊金屬的回收價格促進投資者盈利。金屬破碎機加工的廢舊金屬為團粒狀在整體廢舊輕薄金屬中具有密度高，干凈整潔的特點，使用該機后在對表層含有油漆或污垢的廢舊金屬進行破碎時可有效去除表層油漆除凈率可達到95%以上，而對于含有多種金屬的復合構建中可有效的將廢舊金屬構件中的鐵、鋁、銅、塑料等雜質進行有效的分離，由于金屬破碎機的這種優(yōu)勢可有效的保持廢鋼在轉爐煉鋼中的成分穩(wěn)定并降低冶煉過程中的污染。

金屬破碎機有：80型1噸以下/時、90型1—1.2噸/時、1300型2—3噸/時三種小型機型可供滿足與條件。適應破碎的物料也有講究，80型更適應一些薄鐵皮、易拉罐、飲料瓶、小鐵盒之類小尺寸的輕薄材料；90型能夠破碎油漆桶、鐵桶等廢料；1300型相比前兩種型號更大，產量更多一些，在破碎物料上也更為廣泛，自行車、金屬壓塊、彩鋼瓦下腳料、合金等等。時產3噸金屬破碎機，多種型號，滿足用戶不同的需求。所謂不同材質的廢料大小、厚度那么所需的破碎機設備型號就有所不同，的金屬破碎機無論大小型，均有體積小、占地面積少，效果顯著、產量過盛的優(yōu)勢。不管類型大小，其破碎方法新穎，簡略，制品尺度一致，分別狀況良好，便于后期加工，被廣泛應用于，金屬制品廠，金屬加工廠，廢品回收站，金屬回收公司，鋼廠，冶金，熔煉，等工作。