磁選機如何給料才能保證磁選效果，磁選效果與給料層的厚度如何調(diào)節(jié)。磁選機是對弱磁性礦物進行分選的重要設(shè)備，主要用于磁選錳礦、赤鐵礦、褐鐵礦、赤泥礦、石英等弱磁性礦，此外，也用于選別鈦鐵礦、黑鎢礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的選別。在進行磁選操作中，對于給料層厚度的調(diào)節(jié)是極其重要的，對于給料層厚度調(diào)節(jié)可以從一些問題。

給料層厚度其實跟被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。

磁性礦物的含量：磁性礦物的含量跟給料層的厚度是成正比的，磁性礦物如果含量不高相對應(yīng)的給料層就要稍微薄一些，若是過厚的話，處于底層的磁性礦粒不但無法受到較強的磁力，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產(chǎn)品的回收率。

原料粒度：處理粗粒原料的給礦層厚度相比細粒原料應(yīng)厚一些，例如對粗級別進行處理時，給料的厚度以不超出粒度的1.5倍左右為宜，而對中級別進行處理時給料層的厚度可達粒度的4倍左右，細級別可以達到10倍左右。磁鐵礦干式磁選機廠家

首先跑礦少是必要條件，因為在磁選過程中，影響產(chǎn)量的因素有很多，因為連生物與鐵礦之間的鏈接會在磁場的交替中不斷的被分開，但是如果工作能力不夠，我們就很難講連生物與礦石分開，大部分鐵礦被丟棄，造成了嚴重的跑礦損耗，所以跑礦是造成浪費的重要因素。

精度是選礦的目的，而在這之中，如果磁選機的鐵礦回收率在很低的范圍內(nèi)，那么選礦的意義將會大打折扣。當然影響磁選機回收精度的條件太多了，可以說很多的情況都不能保證保持一個，但是只要是正規(guī)操作，高純度的產(chǎn)品質(zhì)量還是能夠滿足客戶的需求的。

再一個就是環(huán)保性，很多客戶在選擇磁選而不選擇浮選的時候，是因為考慮到了尾礦污染小，不用費勁處理尾礦污染了。因為在現(xiàn)在，環(huán)保是社會關(guān)注話題，作為一個有責任的廠家，也應(yīng)該減少自身污染。

鐵礦石磁選機是鐵礦選別過程中經(jīng)常用到的一類選礦設(shè)備。很多對礦業(yè)特別是鐵礦行業(yè)有一定了解的都知道，國內(nèi)和國外的鐵礦石的差距就是國內(nèi)的鐵礦石分布比較分散，礦石的品位比較低，大礦和富礦比較少。因此，選別鐵礦石磁選機的質(zhì)量對礦石選別過程來說是至關(guān)重要的。
想要研制出更好的磁選機需要從根本上了解磁選機的工作原理和工作條件，比如礦石的選別到底需要怎樣的磁場等等，我們誠信機械磁選機設(shè)備廠家認為并不是磁場越高就越好，也不是越低就越好，看礦石本身的特性來配置鐵礦石磁選機。

磁鐵礦干式磁選機廠家磁鐵礦選礦設(shè)備主要由弱磁磁選機或者是搖床、溜槽等重選設(shè)備，也有很多情況下需要兩種選礦方式相結(jié)合，采用多種方法選礦獲得精礦的方法。我們誠信機械主要生產(chǎn)磁選設(shè)備，以下我們主要介紹下磁鐵礦磁選機的相關(guān)知識。在選礦中,得到的某一產(chǎn)品的重量與原礦重量的百分比，稱為該產(chǎn)品的產(chǎn)率； 在選礦流程中，也可以通過產(chǎn)品的品位計算精礦產(chǎn)率： 精礦產(chǎn)率=（原礦品位α-尾礦品位θ）÷（精礦品位β-尾礦品位θ） 選礦回收率有實際回收率與理論回收率兩種。我公司制造的磁鐵礦選礦設(shè)備優(yōu)勢：

1、根據(jù)礦物性質(zhì)可以選擇小極距、多磁極交變磁系設(shè)計，能在選礦過程中有效防止機械夾雜，精選效果好；

2、較高磁感應(yīng)強度型號使用釹鐵硼磁性材料作為磁系構(gòu)成，以確保設(shè)備工作磁場指標，提高強磁性礦物回收率；

3、設(shè)備采用獨特的雙層不銹鋼筒皮對磁系進行保護，當外筒皮破損時，可選擇局部修補或自行更換外筒皮，從而保證設(shè)備作業(yè)率，并降低耐磨處理成本；

4、精礦排礦可使用高壓水沖或毛刷卸礦兩種方式，以實現(xiàn)強磁性礦物有效卸礦；

5、活動式槽體，方便調(diào)整磁滾筒與槽體的間距，進而調(diào)整精礦品位及設(shè)備處理量；

6、根據(jù)特殊選礦要求，可以設(shè)計為粗粒和預(yù)選、濃縮的機型。