1 該型機(jī)主體采用便攜十字結(jié)構(gòu)，主機(jī)與管材平行布置，支架上裝有移動(dòng)小車(chē)裝置；精密絲桿升降裝置；固定夾持火焰或等離子割炬；鋼管夾持采用卡盤(pán)式結(jié)構(gòu)，支撐則利用絲桿傳動(dòng)，可移動(dòng)；可升降支承圓管。

2 切割時(shí)可通過(guò)CNC數(shù)控生成程序控制小車(chē)移動(dòng)和管子旋轉(zhuǎn)，對(duì)管子的端頭和孔進(jìn)行全自動(dòng)切割?？ūP(pán)傳動(dòng)采用進(jìn)口伺服電機(jī)可以保證整機(jī)運(yùn)行平衡；壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單；工作等特點(diǎn)；

3 此機(jī)型適用于50-325mm管徑，不需要坡口功能。

梅薩爾MS系列便攜式數(shù)控相貫線切割機(jī)是一種對(duì)鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。該設(shè)備廣泛運(yùn)用于建筑、鋼結(jié)構(gòu)、化工、造船、機(jī)械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用人工制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)的操作工藝。

三切割工藝

等離子切割：

1便攜式等離子切割機(jī)適用于各種厚度的碳鋼、不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。

2 數(shù)控等離子切割機(jī)可對(duì)厚度1.0-70mm厚的不銹鋼、碳鋼及有色金屬進(jìn)行高品質(zhì)的切割下料。

3 等離子切割可配置水床進(jìn)行水下或淺水式水面切割，能大大減少等離子切割產(chǎn)生的、弧光、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，環(huán)保效果好。也可選擇干式的等除塵凈化設(shè)備。

4 等離子切割采用空氣、氧氣、

相較于普通垂直切割應(yīng)用，坡口切割應(yīng)用難度呈幾何級(jí)增長(zhǎng)，其工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下：

根據(jù)NC指令，數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)讀取回轉(zhuǎn)角度及擺動(dòng)角度作為軸的偏移補(bǔ)償，實(shí)時(shí)地調(diào)整回轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)軸的姿態(tài)。與此同時(shí)，電容調(diào)高監(jiān)測(cè)鋼板位置，反饋高度位置信號(hào)使切以恒定的切割高度完成坡口切割過(guò)程。其中，切割參數(shù)需要根據(jù)不同的坡口種類以及坡口角度分別設(shè)置，穿孔和切割參數(shù)需兼顧擺角造成的厚度差異。

編程方面：從CAD零件圖導(dǎo)入轉(zhuǎn)換成坡口切割程序需要深厚技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，如熟練掌握宏應(yīng)用，切割過(guò)程空間運(yùn)動(dòng)軌跡，坡口切割先后順序，NC指令涵義和輪廓類型等。

自動(dòng)調(diào)焦作為應(yīng)用的先決條件之一，自動(dòng)調(diào)焦技術(shù)必不可少。它采用自適應(yīng)鏡片在受壓情況下，鏡片曲率產(chǎn)生變化從而實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)移動(dòng)。通常切割碳鋼時(shí)，在穿孔階段使焦點(diǎn)位于鋼板內(nèi)，以較高的激光功率密度實(shí)現(xiàn)快速、少熔渣穿孔；而進(jìn)入切割階段，設(shè)置焦點(diǎn)位于鋼板表面之上，以較大的光斑和割縫實(shí)現(xiàn)氧氣切割。專為熱切割系統(tǒng)量身定制，功能強(qiáng)大，擁有經(jīng)測(cè)試驗(yàn)證的專家數(shù)據(jù)庫(kù)，操作簡(jiǎn)便，它集與高可靠性于一體，采用高標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)PC與電氣元件，充分考慮了切割機(jī)嚴(yán)苛的工作環(huán)境。EtherCAT系統(tǒng)總線控制采用網(wǎng)線傳輸，的提高系統(tǒng)可靠性，不受外界的干擾。