帶壓作業(yè)是在井筒內(nèi)保持一定壓力的工況下進(jìn)行井下作業(yè)的先進(jìn)技術(shù)?！巴ㄋ椎刂v，帶壓作業(yè)就是在不傷單井‘元?dú)狻那疤嵯拢M(jìn)行起下管柱以及打撈、切割、射孔、清垢等綜合‘療法’?！贝☉c鉆探公司工程技術(shù)人員介紹說，常規(guī)井下作業(yè)方式是敞開井口，將井筒內(nèi)泄壓至零后進(jìn)行起下管柱等作業(yè)，之后必須處理用于壓井作業(yè)的返排壓井液。這個(gè)過程中，壓井液不僅會(huì)傷害和污染儲(chǔ)層，造成大量水資源浪費(fèi)，還容易發(fā)生井噴事故。

帶壓密封部位資料的裂_敏無法有用止住其擴(kuò)展的走漏部位

管道上裂紋的發(fā)作是由不同的原因構(gòu)成的, 用帶壓密封的辦法能夠消除因裂紋構(gòu)成的走漏。但帶壓密封并不能消除發(fā)作裂紋的原因, 所以, 在消除走漏后裂紋還會(huì)持續(xù)擴(kuò)展, 而且被密封部位容納在內(nèi)而不易被人們及時(shí)發(fā)現(xiàn), 當(dāng)裂紋擴(kuò)展到無法滿意管道強(qiáng)度要求時(shí), 便會(huì)呈現(xiàn)俄然開裂的事端。 所以, 只要確定采納有用止裂辦法后才干進(jìn)行帶壓密封。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、經(jīng)濟(jì)效益顯著：消除泄露時(shí)，帶溫、帶壓不用停車進(jìn)行操作，始終不影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，避免停車處理所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、安全可靠：在危險(xiǎn)區(qū)域消除泄露時(shí)，全過程可以做到不產(chǎn)生任何火花、不需要?jiǎng)踊?、保證安全。

3、應(yīng)用范圍廣：所有各種流體介質(zhì)的泄露都可以用本技術(shù)去消除。

4、適用性強(qiáng)：泄露部位不需要任何處理，即可進(jìn)行帶壓堵漏，操作簡(jiǎn)便、靈活、安全快捷地消除泄露。

5、良好的可拆性：在不破壞設(shè)備或管道的原有結(jié)構(gòu)，新的密封結(jié)構(gòu)易拆除，為以后的設(shè)備檢修提供方便。

帶壓堵漏應(yīng)注意的問題：

1、 帶壓堵漏方法很多，實(shí)施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。

2、 帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝具。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時(shí)，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無法控制的局面。

3、 多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補(bǔ)丁堵漏。

4、 由熱應(yīng)力引起的管道泄漏，在堵漏的同時(shí)，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。

5、 鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具及補(bǔ)丁鋼板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿足工作壓力要求。

6、 選用橡膠墊時(shí)，應(yīng)注意材料的耐溫能力，丁1腈橡膠耐溫能力≤120℃，三元乙丙橡膠耐溫能力≤150℃，氟橡膠耐溫能力≤180℃。

7、 帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)期可靠的修復(fù)。