臺(tái)灣臺(tái)化AS(SAN)，NX3200，AS通用塑料

東展供應(yīng)AS(SAN) 寧波臺(tái)化 NF2200AE 通用

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東展供應(yīng)AS(SAN) 寧波臺(tái)化 NF2200AR（白底）

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AS塑料用途：日用透明器皿,透明家庭電器用品等

AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：合模力不足

當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。

成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。生產(chǎn)箱形塑件時(shí)，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型 壓力值約為30mpa;生產(chǎn)形狀較深的塑件時(shí)，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時(shí)，成型壓力值約為60mpa。AS塑料注塑表面光澤不良缺陷原因之模具故障由于塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn)，如果模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會(huì)復(fù)映到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。如果計(jì)算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。

此時(shí)應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小注射行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。

注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

這個(gè)問題大部份都是模溫與進(jìn)膠角度造成的，解決方法有：

一是適當(dāng)?shù)牟捎眠M(jìn)膠角度，選擇好的走膠方向。

二是適當(dāng)?shù)奶岣吣＞邷囟取?

三是采用流動(dòng)性佳的原材料。

其實(shí)阿諾立時(shí)序針閥熱流道可以保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡,消除熔接痕。

AS塑料在加工過程中注塑產(chǎn)品出現(xiàn)問題，多會(huì)從模具上面找問題，再有就是看AS塑料原料是否合適，或是AS塑料原料含有雜質(zhì)！

為什么AS塑料產(chǎn)品光澤不良？

注塑工藝

1.       若注射速度過偏小，AS塑料件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當(dāng)提高注射速度。

2.       對于厚壁AS塑料件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

3.       若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使AS塑料件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

4.       若熔體溫度過低，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

5.       對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

6.       若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。