4、喂料時物料要契合設(shè)備請求

操作人員在進行喂料前，首先要認(rèn)真閱讀該設(shè)備的破碎范圍，由于不同的破碎機破碎的物料硬度不同，物料在進行破碎腔前應(yīng)事前做一下處置措施，減少物料的粘性和含水量。這樣才干使破碎機發(fā)揮到性能。

（1）每次運用破碎錘時，首先應(yīng)檢查破碎錘的高壓或低壓油管能否有松動現(xiàn)象；同時，為當(dāng)心起見,應(yīng)隨時檢查其他中央能否漏油，以免因振動形成a油管零落，從而發(fā)作毛病。（2）在破碎錘作業(yè)時，釬桿應(yīng)一直與被破碎物體的外表堅持垂直狀態(tài)。并使釬桿緊壓被破碎的物體，破碎后應(yīng)立刻中止破碎錘工作，以避免空打。持續(xù)漫無目的的沖擊會形成破碎錘的前體受損及主體螺栓松動，嚴(yán)重時可傷及主機自身。

除了高鉻鑄鐵材質(zhì)的襯板外，我們應(yīng)用的是高錳鋼材質(zhì)的襯板，但是由于高錳鋼的特殊性能，其只能應(yīng)用在大型的球磨機機床中。在中小型的球磨機中，襯板所受的沖擊是不夠的，因而高錳鋼難以產(chǎn)生加工硬化。這樣表面硬度低，其耐磨性就不能充分被發(fā)揮出來，從而導(dǎo)致襯板的耐磨性降低，使用過程中球磨機襯板的磨損量增大，使用壽命就會得到一定程度的縮短，因此傳統(tǒng)的高錳鋼被替代是必然的趨勢。

破碎機襯板磨損原因

襯板材料的影響

從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數(shù)是硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關(guān)系，由于球磨機在運行當(dāng)中，鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，對物料及襯板將會產(chǎn)生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

設(shè)計制造和安裝質(zhì)量的影響

襯板的作用大致兩個，一個是保護筒體，其次是在特定的轉(zhuǎn)速將鋼球提升到要求的高度，使鋼球呈瀑布狀下落，達到理想的輾磨效果。襯板制造質(zhì)量差，如，不平整，筒壁變形，安裝時襯板與襯板、襯板與筒壁之間不吻合和自身的鑄造缺陷，機械性能、化學(xué)成份沒有達到合格要求等，都是影響球磨機正常運行的直接因素。