煤層過厚，且在運(yùn)行時(shí)停爐，熱量不能有效散失，此時(shí)會(huì)燒損爐排;沒有及時(shí)對(duì)爐排中間風(fēng)室聚集的細(xì)灰進(jìn)行排放，這些細(xì)灰含有很多的可燃碳顆粒，當(dāng)鼓風(fēng)停止時(shí)，由于細(xì)灰過多，重新從爐排上掉落帶有高溫的顆粒，引燃了可燃顆粒。就這兩種，檢查一下爐排中間風(fēng)室，看看里面是否還有可燃顆粒。爐排片的底部安裝有冷卻鑲鋼片這保證了一次風(fēng)的冷卻效果良好，爐排一般不會(huì)被燒損。  　　

     煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對(duì)流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會(huì)造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。  　　

      傾斜往復(fù)爐排后邊 , 有的設(shè)置燃盡爐排 ( 又稱余燃爐 排)。灰渣在此爐排上基本燃盡其中的可燃物 , 然后將爐排翻 轉(zhuǎn) , 倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風(fēng)嚴(yán)重 , 調(diào)風(fēng)又復(fù)雜 , 所 以多改用水封灰坑 , 進(jìn)行定期或連續(xù)排渣。 

      傾斜往復(fù)爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時(shí) , 容易 在煤斗出口處燃燒 , 并從煤斗往外冒煙。5、嚴(yán)禁正壓燃燒，避免燃燒延續(xù)到加煤斗，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止對(duì)風(fēng)室送風(fēng)。為了消除這一缺陷 , 可在煤閘板處通人二次風(fēng) , 將火焰吹向爐膛。但比較徹底的 解決辦法 , 是改進(jìn)煤斗下面的給煤裝置 , 使煤離開煤斗后再 經(jīng)過推飼板 , 送入爐膛較深位置后再燃燒。

          拋煤機(jī)爐的優(yōu)點(diǎn) 煤種適用范圍廣。不但可以適用于褐煤和貧煤，而且對(duì)黏結(jié)性強(qiáng)、灰熔點(diǎn)低的煤也能很好地燃燒，調(diào)節(jié)靈敏、適應(yīng)負(fù)荷變化的能力強(qiáng)。2之間，焚燒所需風(fēng)量較少一些，瓊海鱗片爐排，加上撤除除塵器后，以及煙道體系較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量有較多的充裕選用檔板風(fēng)門調(diào)理，功率損耗較大，365鱗片爐排，主張可考慮選用變頻調(diào)速方法對(duì)引。由于拋煤機(jī)爐一般采用薄煤層燃燒，調(diào)節(jié)給煤量就能改變整個(gè)爐膛的燃燒工況，迅速適應(yīng)負(fù)荷變化。金屬耗量少，結(jié)構(gòu)輕巧，布置緊湊，操作簡(jiǎn)便。     

         拋煤機(jī)爐的缺點(diǎn)對(duì)煤的粒度要求高，含水量也要控制。當(dāng)煤中水分過高時(shí)容易成團(tuán)堵塞；水分過少時(shí)又容易自流，無法正常運(yùn)行。  拋煤機(jī)制造質(zhì)量要求高。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心輪通過活動(dòng)桿、連桿推拉軸、連桿從而使活動(dòng)爐排片在固定爐排片上往復(fù)運(yùn)行。否則在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生煤在爐前起堆、拋程不遠(yuǎn)、拋煤角度傾斜，以及機(jī)械磨損嚴(yán)重等缺陷。 拋煤機(jī)爐正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入爐膛的煤粒落在爐排上燃燒。而煤屑由于風(fēng)力的作用，在爐膛空間懸浮燃燒。因此，拋煤爐的燃燒方式基本屬于層狀一懸浮燃燒。    

        拋煤機(jī)爐與煤粉爐比較，由于煤屑比煤粉粗，與空氣的混合差，因此著火溫度要求高，完全燃燒所需要的時(shí)問也長(zhǎng)。由于自身結(jié)構(gòu)原因，鏈帶式爐排的通風(fēng)截面比是一般的12%左右，甚至更高。加之，拋煤機(jī)爐一般沒有前、后拱，氣流攪動(dòng)混合不良，煙氣流程短，若燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)，容易從爐膛帶出較多的炭粒和飛灰，既磨損對(duì)流受熱面，污染環(huán)境，又降低鍋爐熱效率，浪費(fèi)燃料。