復(fù)合材料的使用

復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草或麥秸增強(qiáng)粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現(xiàn)了復(fù)合材料這一名稱。50年代以后，陸續(xù)發(fā)展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強(qiáng)度和高模量纖維。70年代出現(xiàn)了芳綸纖維和碳化硅纖維。這些高強(qiáng)度、高模量纖維能與合成樹(shù)脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復(fù)合，構(gòu)成各具特色的復(fù)合材料。

PEEK的性能

對(duì)比常規(guī)的連續(xù)CF增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料，PEEK在臨床的應(yīng)用范圍更廣，性能更加。環(huán)氧樹(shù)脂作為典型的熱固性樹(shù)脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對(duì)較低的特點(diǎn)，同時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環(huán)氧樹(shù)脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹(shù)脂的延伸率可達(dá)20%以上，PEEK材料高韌性彌補(bǔ)了環(huán)氧樹(shù)脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結(jié)合性好，不容易開(kāi)裂。因此連續(xù)CF增強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術(shù)用于制造的手術(shù)器械。

單純的PEEK樹(shù)脂基體材料長(zhǎng)期耐溫260℃以上，連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關(guān)研究說(shuō)明，連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點(diǎn)，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產(chǎn)品可以耐受反復(fù)的高溫高壓濕熱滅菌。

復(fù)合材料的注意事項(xiàng)

天然樹(shù)脂基復(fù)合材強(qiáng)度的復(fù)合是一種協(xié)同效應(yīng)，從組分材料的性能和天然樹(shù)脂基復(fù)合材料本身的細(xì)觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)出其強(qiáng)度性質(zhì)。對(duì)于jian單的事物樣子，即單向天然樹(shù)脂基復(fù)合材料的強(qiáng)度和毀傷的細(xì)觀力學(xué)研討，還不夠成熟。

玻璃鋼鹽儲(chǔ)罐使用注意事項(xiàng)：防腐耐酸儲(chǔ)罐不能在高溫下長(zhǎng)期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強(qiáng)度就明顯下降，一般只在70℃以下使用；通用型環(huán)氧FRP在60℃以上，強(qiáng)度有明顯下降。

復(fù)合材料

復(fù)合井蓋采用不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料，又稱為團(tuán)狀模塑料(DMC)，用壓制成型技術(shù)制成，是一種新型的環(huán)保型電力蓋板。

復(fù)合井蓋采用不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料，又稱為團(tuán)狀模塑料(DMC)，用壓制成型技術(shù)制成，是一種新型的環(huán)保型電力蓋板。復(fù)合井蓋采用不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料，又稱為團(tuán)狀模塑料(DMC)，用壓制成型技術(shù)制成，是一種新型的環(huán)保型電力蓋板。復(fù)合井蓋采用不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料，又稱為團(tuán)狀模塑料(DMC)，用壓制成型技術(shù)制成，是一種新型的環(huán)保型電力蓋板。