脈沖燃燒技術(shù)

工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響各種生產(chǎn)指標，例如產(chǎn)品質(zhì)量和能耗。目前，我國工業(yè)爐一般采用連續(xù)燃燒控制的形式，即通過控制燃料和助燃空氣的流量，使爐內(nèi)溫度和燃燒氣氛達到工藝要求。由于連續(xù)燃燒控制方法通常受到燃料流量的調(diào)節(jié)和測量的限制，因此大多數(shù)工業(yè)爐的控制效果較差。隨著工業(yè)爐行業(yè)的快速發(fā)展，脈沖燃燒控制技術(shù)應(yīng)運而生，并在國內(nèi)外得到一定程度的應(yīng)用，取得了良好的效果。

調(diào)節(jié)燃燒氣氛是改善工業(yè)爐性能的必不可少的部分。傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能在線測量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調(diào)節(jié)控制燃燒氣流執(zhí)行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價格，在工業(yè)場所的使用常常不能令人滿意。一些窯爐自動控制系統(tǒng)僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導(dǎo)致節(jié)能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過量空氣比率）。

脈沖燃燒控制方法可用于一次將油壓和風壓調(diào)節(jié)到適當?shù)闹?。系統(tǒng)投入運行后，僅需保持兩個壓力穩(wěn)定即可。壓力的測量和控制比流速要簡單得多，它可以是全自動的，也可以根據(jù)系統(tǒng)的實際情況手動控制。

與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)的控制設(shè)備大大減少了。僅省略了溫度傳感器，控制器和致動器，并且省略了許多昂貴的流量和壓力檢測控制機構(gòu)。此外，由于僅需要二位開關(guān)控制，所以致動器也從原來的氣動（電動）閥改變?yōu)殡姶砰y，這增加了系統(tǒng)的可靠性并大大降低了系統(tǒng)成本。

爐內(nèi)溫度控制采用先進的智能數(shù)字顯示溫度控制器，該控制器與溫度測量組件和自控燃燒器相結(jié)合，形成閉環(huán)控制。，高靈活性，抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統(tǒng)可以自動計算，操作，顯示和存儲熱處理生產(chǎn)工藝曲線，實現(xiàn)全過程控制。

儀表柜上有溫度，爐膛壓力，各種燃燒器，每個管道參數(shù)的運行值顯示，異常情況報警和緊急保護措施，以確保安全運行。

任何泄漏水或攪拌棒中的水并攪拌水封泄漏的人都不應(yīng)轉(zhuǎn)換為熱備用爐。空氣支管閥嚴重關(guān)閉或飽和蒸汽閥嚴重泄漏的地方，在熱備用期間無法修理和更換，也不適合熱備用。