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臺(tái)灣威全高速鋸切圓鋸鋸?fù)珯C(jī)械工業(yè)股份有限公司,臺(tái)灣威全NC自動(dòng)高速鋸切圓鋸機(jī),WS-75C WS-100C WS-110A WS-150A 系列,讓您產(chǎn)能加備
1.送料’速度快:其他廠牌送料速度從以往12M/mim ,威全圓鋸機(jī)增快至24M/mim.大幅縮短循環(huán)時(shí)間
2.殘料更短:工件殘料長(zhǎng)度其他廠牌80mm十切長(zhǎng),威全圓鋸鋸.大幅縮減至50mm切長(zhǎng)以下
3.循環(huán)時(shí)間更少:進(jìn)刀 /送料功率比 其他廠牌 ,增大一倍,威全圓鋸機(jī)送料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少工件摩擦,大幅提升生產(chǎn)速度與精度穩(wěn)定性。
4.機(jī)臺(tái)穩(wěn)定:新主軸齒輪箱,與日本TAKEDA 技術(shù)合作同步使用,針對(duì)超硬材料,鈦合金,鎳合金,不銹鋼,齒輪鋼,軸承鋼,鋸切設(shè)計(jì),機(jī)臺(tái)穩(wěn)定,低噪音,能,切削速度更快,鋸片壽命更長(zhǎng)。
5.精度穩(wěn)定:光纖定位端料位置,精度更穩(wěn)定,減少受到光面及粉塵的影響。
6.模組化設(shè)計(jì):獨(dú)立式油噴霧系統(tǒng)模組化,可自行設(shè)定控制時(shí)間或連續(xù)性噴霧時(shí)間,大幅減少切削油使用,當(dāng)切削油油量不足時(shí)也將會(huì)自動(dòng)發(fā)生警報(bào)提醒。
鋸床切削尺寸不一致的原因
鋸床是高速切削的機(jī)床設(shè)備,其是利用鋸條的高速動(dòng)轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。
鋸床切削工作后發(fā)現(xiàn)加工件尺寸與要求的不一樣,造成這種現(xiàn)象的原因有多種,首先是鋸條的型號(hào)、厚度,鋸床切削前這是要考慮的因素。鋸條的張緊度也會(huì)影響加工作件的忙尺寸,張緊度要適中。
查看光柵尺是不是有問(wèn)題,是否準(zhǔn)確。還有就是定位開(kāi)關(guān),檢查一下是否出現(xiàn)問(wèn)題。送料不準(zhǔn)也是造成工件長(zhǎng)度與設(shè)定值不一樣的原因,還要檢查鋸床部件是否緊固。
角度鋸床保養(yǎng)的拾大要點(diǎn)
根據(jù)其角度切割要求金屬帶鋸床分可為角度鋸床和無(wú)角度鋸床。依賴(lài)于科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新提高,角度鋸床的鋸切角度能力也越來(lái)越高超,其實(shí)用價(jià)值也日益增長(zhǎng)。角度鋸床的主要特點(diǎn)是使用液壓控制切削速度,進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,采用雙立柱結(jié)構(gòu),能在切割材料不動(dòng)的條件下,自由調(diào)整旋轉(zhuǎn)鋸框至切割角度,鋸切干凈利落,操作平穩(wěn),jing確度高。
為了保證角度鋸床良好的運(yùn)行和提高角度鋸床的使用壽命,在使用時(shí)做好維護(hù)保養(yǎng)工作是很有必要的。
1、在使用時(shí),要隨時(shí)注意觀察,認(rèn)真查詢(xún)各個(gè)工作部件是否在正常工作;
2、切削時(shí)產(chǎn)生的大量切屑會(huì)在工作臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)堆積,要注意及時(shí)清除,避免鋸齒堵塞,影響切削效果及鋸帶使用壽命;
3、經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,保證液、油充足供應(yīng),避免液壓元件因堵塞而造成機(jī)床不正常運(yùn)轉(zhuǎn);
4、要給導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,在半年內(nèi)要給鋸輪軸承及大齒輪齒面加一次潤(rùn)滑油,鋸架升降的兩滑座上,也要每天加兩到三次油;
5、每天完成作業(yè)后,放松帶鋸條,以提高角度鋸床的使用壽命;
6、齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,為通常是半年至一年換一次;
7、機(jī)床閑置不用時(shí),要用油將對(duì)導(dǎo)軌及加工面應(yīng)加封起來(lái),防止工作面的銹蝕;
8、為了提高鋸床鋸帶的使用效果,應(yīng)先進(jìn)行跑合,再更換新鋸條,即剛開(kāi)始切割時(shí)的幾個(gè)切口要降低速度,緩慢進(jìn)給量,待齒尖毛刺去除后,再正常的進(jìn)行切割;
9、作業(yè)完成后要清潔鋸床各部位,提高文明作業(yè)水平;
10、為了防止因?yàn)殇彺蹭徏芴刈匀幌陆邓鸬膲簤匿弾У默F(xiàn)象出現(xiàn),要在離開(kāi)車(chē)間前把工件退入鉗口內(nèi),然后方可關(guān)閉電源。