蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業(yè)的應(yīng)用。

RTO系統(tǒng)工作流程

RTO全稱為蓄熱式熱力焚燒爐，其中的熱氧化裝置將廢氣中的碳?xì)浠衔铮╒OCs）加熱到分解點之后，使其分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中。

工業(yè)有機廢氣向上垂直穿過蓄熱段的蓄熱陶瓷介質(zhì)時吸收其中的熱量而升至燃燒溫度附近。碳?xì)浠衔?VOCs)在850℃左右的環(huán)境下發(fā)生氧化反應(yīng)。被加熱的凈化氣體從蓄熱體的其余部分自上而下穿過，本身的熱量被蓄熱體回收。潔凈氣體隨后排出RTO，并經(jīng)煙囪排入大氣中。

焚燒爐的二次燃燒室工作原理

原理是燃燒產(chǎn)生的一氧1化碳再次燃燒。在鍋爐點火與停爐時，由于爐溫較低，氧氣供應(yīng)不足，容易產(chǎn)生燃燒。燃燒的產(chǎn)物如炭黑、煤粉、油點等隨煙氣進(jìn)入并沉積在鍋爐尾部，降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當(dāng)排煙溫度升高到一定值又有足夠的氧氣助燃時，就會發(fā)生二次燃燒。垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設(shè)備，垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進(jìn)入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒，再進(jìn)入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。

RTO焚燒爐的特點：

1、可同時焚燒固體廢物，液體，膠體，氣體，對焚化物適應(yīng)性強。

2、廢棄物均勻翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率高。

3、對廢物有很強的適應(yīng)性，對廢棄物形狀，含水率要求不高。

4、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)一小時的停留時間和850℃的高溫，使危險廢物基本燃盡二次室滯留時間長達(dá)2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭控制并破壞二噁1英的工況區(qū)。

RTO焚燒爐的優(yōu)點

目前VOCs 廢氣有多種處理方法，主要包括冷凝回收、高沸點溶劑吸收、活性炭吸附、焚燒處置等。根據(jù)VOCs 廢氣產(chǎn)生特點及經(jīng)濟性，RTO(蓄熱室氧化器)技術(shù)具有凈化效率1高、污染物分解徹底、換熱效率1高、節(jié)能、阻力低、風(fēng)機裝機功率小等優(yōu)點，對處理VOCs 有著較廣泛的應(yīng)用前景。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達(dá)到98%以上。整個裝置的壓力損失較小(RTO 裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長。