生產(chǎn)工藝

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關系。成型方法決定坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。

手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結合的方法成型。

旋塑成型是以旋罐機帶動塑模運轉，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。

壓塑成型是應用油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。

熱解石墨坩堝有很多種類。而且在應用的過程中，他的作用也是比較大的?？梢云鸬街匾砸彩潜容^多的。而且還會分為方形石墨坩堝，它的形狀與其他的產(chǎn)品有所不同，但是工用的卻是一樣的。

因此我們可以通過石墨坩堝廠家了解到很多產(chǎn)品的特點，也能夠了解的產(chǎn)品價格優(yōu)惠，所以起到的效果也是比較理想的。能夠讓我們看到了他的功能性是比較強的。因此通過參加來訂購，發(fā)揮的作用也是比較多的。通常容積在100#以上的大型坩堝，采用32目以上的大鱗片石墨。很多客戶都會來到廠家訂貨，發(fā)揮的作用也是非常大的。所以帶給人們的幫助也是比較多的。

給人們帶來了更多的方便性。我們看到了他能夠在工業(yè)和建筑業(yè)中取得的一些優(yōu)勢性也是比較多的，而且每種型號的不一樣的并且可以更好的利用，對于大家來說起到的效果也是十分良好的。

　　　　石墨坩堝的應用情況及未來發(fā)展前景

　　有人說石墨坩堝生產(chǎn)的纖維被封為“新材料王老大，您是否認同這一說法，能否介紹碳纖維在新材料產(chǎn)業(yè)中的地位，以及目前的應用情況及未來發(fā)展前景？

　　碳纖維具有重量輕、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能，市場前景十分廣闊，可被廣泛應用于石油化工、航空航天、體育用品、交通運輸?shù)阮I域。其實，碳纖維并不算新的概念，問題是我國長期未能解決碳纖維的制備技術。我國從上世紀五六十年代就已經(jīng)開始進行研發(fā)，到“十五”時期，開始有民營機制的參與，行業(yè)發(fā)展也有了重大突破，但與國外相比仍有很大差距。之后一個方面就是我們要定期對石墨坩堝進行檢查與清理，熔鋁合金的大約兩個月一次，若是融銅合金的每周一次。比如性能高碳纖維長期仍依賴進口，并且受到西方的封閉限制

。

　　石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。

　　石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經(jīng)濟效果。

　　　　石墨坩堝的使用范圍

　　(1)爐前取樣用石墨坩堝。

　　在鋼鐵和有色金屬冶煉過程中，爐前成分分析必不可少，石墨坩堝用作取樣用。它具有耐高溫性能好、高溫強度高、與熔融金屬不起反應、不浸潤和不污染熔融金屬及抗熱震性等特性。石墨坩堝是采用石油焦、瀝青焦為原料，以煤瀝青為黏結劑，經(jīng)混捏、磨粉、壓制、焙燒和石墨化制成毛坯，經(jīng)機械加工成所需形狀。碼放一段時期必須倒垛，把下層的倒在上層，盡量是上下層相對地倒。石墨坩堝應保存潔凈干燥場所，切忌污染。

　　(2)化學分析用玻璃炭坩堝。

　　玻璃炭坩堝具有機械強度高、不透氣、耐化學腐蝕、熱穩(wěn)定性好、扛氧化性強、使用過程中無炭粉剝落、不產(chǎn)生污染等導電、導熱及成本低等特點，在化學分析中，替代石英坩堝和鉑金屬坩堝。它是用糠銅或醇樹脂為原料，加入少量固化劑，置于模具中并在一定升溫速率下固化后，經(jīng)焙燒而成，也可進行石墨化處理。石墨坩堝是工業(yè)中常見的設備，尤其是冶金產(chǎn)業(yè)中，該設備的價值更是不可替代，與傳統(tǒng)的坩堝材料相比，石墨具有穩(wěn)定的化學性質(zhì)，這讓其在室外復雜的環(huán)境中以及高溫加熱過程中不會輕易的變質(zhì)。

　　(3)定氧用石墨坩堝。

　　用于鋼鐵氧分析，由光譜炭棒加工而成。

　　(4)制造標準樣用石墨坩堝。

　　在鋼鐵和有色金屬分析中，用石墨坩堝制作標準試樣。