技術(shù)特點：

采用專利鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成；實現(xiàn)機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機床及機器人技術(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；  

零點定位系統(tǒng)帶來的益處編輯簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線

零點快速定位器可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復(fù)定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具 工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間，重復(fù)定位精度小于0.002mm。提高生產(chǎn)線的柔性化程度。應(yīng)用于汽車制造業(yè)，航空制造業(yè)以及機床行業(yè)等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。

機械加工中產(chǎn)生的灰塵、切屑、油污等對夾具的穩(wěn)定性、精度及使用壽命都有很大的影響，無法解決這個問題就無法真正實現(xiàn)工裝夾具的快速更換。零點定位系統(tǒng)采用了不銹鋼材料，抗腐蝕、易維護；其特有的滾珠夾持系統(tǒng)更有利于清除灰塵和切屑，只需要用氣0槍就可很快的除去進入定位器的灰塵和切屑。下面我們先來看涉及定位銷的幾個問題討論，以及對應(yīng)的處理方法：問題分析：?調(diào)整墊片直接和氣缸進行連接，氣缸本身的螺紋深度為10mm，這樣的話當(dāng)增加的墊片多于3mm或者減墊片多于3mm時都需要重新更換螺栓。這些方便實用的設(shè)計都是來源自于三十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶至上的設(shè)計理念。

通過100%檢測達到高產(chǎn)品質(zhì)量

  在產(chǎn)品質(zhì)檢中，來自四條生產(chǎn)線的產(chǎn)品都需要被檢測。來自14個產(chǎn)品家族的齒輪箱包括其變異產(chǎn)品都未被分類管理。并且能很好的減振，實現(xiàn)超精密的加工，一致性很好，實現(xiàn)機外裝夾，減輕勞動強度，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率。另外，超現(xiàn)實的雙離合變速器和無級變速器的功能性檢測，壓力，滲漏檢測和旋轉(zhuǎn)檢測都會在他們進入到生產(chǎn)線之前進行。這些檢測時間安排都必須精0確到天。在將這些齒輪箱進行試車之前，操作人員會將零點接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個零點接頭都被用顏色標注，而客戶定制的零點定位工作臺則有與之對應(yīng)的零點定位單元