工業(yè)鋁型材設計時必須考慮的重要因素

硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達到的硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 　　強度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度，而2系及7系熱處理型合金度，硬度和強度有一定的下相關系。 　　耐蝕性：工業(yè)鋁型材耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。 　　加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。 　　焊接性：多數鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。 　　裝飾性能：工業(yè)鋁型材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。

鋁合金型材較其他成型方式

鋁合金型材較其他成型方式，具備以下的特點： （1）在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)內獲得比軋制、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，因此擠壓可充分發(fā)揮被加工金屬的塑性，可用于加工軋制鍛造無法加工的難變形金屬，同時可用于制作各種空心或實心的復雜截面構件。 （2）由于鋁合金型材幾何截面可變，因而其構件的剛度高，可提高車身的剛性、降低其NVH特性、提高車輛動態(tài)控制特性。 （3）由于鋁合金型材截面可控制，可提高構件的功能集成程度，降低構件數量，同時通過截面匹配還可實現焊接定位。 （4）具有擠壓效益的產品，在淬火時效后，縱向強度性能（Rm，Rp0.2），遠比其他方法加工的同類產品要高。 （5）擠壓后產品表面色澤好，耐腐蝕性能好，不需要做其他防腐性的表面處理。 （6）擠壓加工靈活性大，工裝模具成本低，設計變更費用低。

鋁型材廠家安裝加工有哪些步驟。

鋸切步驟

質量好而不貴的工業(yè)鋁型材廠家認為為了讓使工業(yè)鋁型材的鋸切表面光潔度高，沒有多余的毛刺，不需要再進行二次的重復加工，一般來說都會選擇采用一些比較高質量的專用鋁型材鋸切機，再加上比較的硬質合金鋁型材專用圓盤片來完成鋸切步驟。

鉆孔步驟

品種繁多的工業(yè)鋁型材廠家認為在進行安裝連接作業(yè)之前，通常都是需要根據工業(yè)鋁型材的不同尺寸來進行選擇作業(yè)，必須在位置來進行鉆安裝工藝孔操作，只有通過這樣的方式才能夠比較高質量地完成工業(yè)鋁型材廠家鉆孔中心離型材瑞面的尺寸。

鋁合金型材產生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

預防措施：

1、調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。

6、調整脫模劑、壓射油用量。