二、結(jié)構(gòu)獨(dú)特：庫(kù)體為圓柱形，庫(kù)頂及庫(kù)底為球缺型，基礎(chǔ)為圓臺(tái)桶型。

三、倉(cāng)儲(chǔ)量大：?jiǎn)螏?kù)容量1-10萬(wàn)噸。

四、施工時(shí)間短，普通3個(gè)月左右完成。

五、先進(jìn)出料系統(tǒng)：全新氣動(dòng)出庫(kù)系統(tǒng)，靠氣動(dòng)壓力將庫(kù)內(nèi)物料輸送到位置。

六、投資少：鋼板庫(kù)不僅可節(jié)省一半左右的建筑材料，還節(jié)約了土地使用面積

七、可靠：真空密閉性好，可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存物料使其性能指標(biāo)不變。

八、節(jié)能環(huán)保：在入庫(kù)和出庫(kù)過(guò)程中采用了安裝收塵系統(tǒng)，對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)造成污染。

四、 出庫(kù)方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)200——500噸 .

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不?huì)超過(guò)百分之70。該大型鋼板庫(kù)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送涌管送出庫(kù)外，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在百分之95以上。

④建設(shè)周期短，使用壽命長(zhǎng)。根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，鋼板倉(cāng)的建設(shè)周期一般在4個(gè)月左右，如果是庫(kù)群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，大大縮短工期。如果按照規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)，每隔幾年只需粉刷防腐油漆，在外表沒(méi)有明顯腐蝕的情況下可保證30年的可靠使用壽命，同時(shí)節(jié)省了維修防護(hù)成本。⑤儲(chǔ)存用途廣?？蓛?chǔ)存水泥、熟料、礦渣微粉、粉煤灰等，不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。

②低碳環(huán)保。鋼板倉(cāng)頂部為承重圓頂，每個(gè)庫(kù)頂設(shè)置有脈神振打收塵器，主要收集物料入庫(kù)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

③運(yùn)行能耗小。由于鋼板倉(cāng)采用了氣體流化、氣體均化、氣體流和質(zhì)量流輸送一體化的設(shè)計(jì)理念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。

④建設(shè)周期短，使用壽命長(zhǎng)。根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，鋼板倉(cāng)的建設(shè)周期一般在4個(gè)月左右，如果是庫(kù)群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，大大縮短工期。如果按照規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)，每隔幾年只需粉刷防腐油漆，在外表沒(méi)有明顯腐蝕的情況下可保證30年的可靠使用壽命，同時(shí)節(jié)省了維修防護(hù)成本。