精雕機回機械原點異常分析

（1）回機械原點時限位報警或者伺服驅(qū)動器報警。

① 查看“參考點參數(shù)”中“粗定位方向”“精定位方向”“回退距離”的設(shè)置是否正確，參數(shù)“精定位方向”“回退距離”正負號一樣，而它們與“粗定位方向”相反。

② 查看軟件是否能夠接收到該軸原點信號，觸發(fā)該原點開關(guān)，在【日志與診斷】中【端口】畫面中觀察“×機械原點”前面的“圓圈”是否由紅變綠，如果顏色沒有變化，說明軟件接收不到該原點信號，檢查該原點開關(guān)（若客戶選擇端子板EX9A2則型號應(yīng)為NPN；若選擇端子板EX6A2則型號應(yīng)為PNP）或者原點開關(guān)的接線是否存在問題；可以用導(dǎo)線將端子板上的該原點信號與COM端口直接導(dǎo)通，在【端口】畫面中觀察“×機械原點”前面的“圓圈”顏色是否變化來排查系統(tǒng)是否存在問題。

③ 檢查原點開關(guān)的位置是否合適，查看原點開關(guān)位置與限位開關(guān)位置的距離是否太近或者原點開關(guān)位置在限位開關(guān)之后，或者原點開關(guān)的位置已經(jīng)超出機床的機械行程。

精雕機系統(tǒng)操作說明

1.“忽略程序中的進給速度”在“NO”狀態(tài)下表明機床將讀取編程時所設(shè)定的進給速度，由于精雕機的主軸扭矩小、主軸轉(zhuǎn)速高的原因，在精雕機加工中，編程人員應(yīng)始終遵循吃刀量少，進給速度快，比如輪轂切削加工鋁合金以直徑6mm合金刀為例：

加工中心的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速5000r/min，

進給1500mm/min,切削方式螺旋下刀，

切削深度1.5mm，

精雕機的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速18000r/min，

進給5000mm/min,切削方式螺旋下刀，

切削深度0.5mm，

在加工金屬材料時，輪廓切削粗加工盡可能選擇螺旋下刀方式加工，2D粗加工時盡可能下刀位置選擇在工件外圍，避免刀尖直接接觸工件，會使刀具磨損較快，在挖槽或者區(qū)域銑削時盡可能選擇“角度漸斜插式”方式加工。

2.“忽略程序中的轉(zhuǎn)速”在“NO”狀態(tài)下表明機床只讀編程時每把刀具所設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，

“忽略程序中的轉(zhuǎn)速”在“YES”狀態(tài)下表明機床會忽略程序中所設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)速，讀取機床所設(shè)定的轉(zhuǎn)速，非金屬材質(zhì)加工轉(zhuǎn)速設(shè)定在16000轉(zhuǎn)左右，金屬加工轉(zhuǎn)速設(shè)定在18000轉(zhuǎn)左右即可，可根據(jù)實際情況進給調(diào)節(jié)。

3.系統(tǒng)中的“工件坐標”任意軸清零就意味著建立G54坐標系，比其他系統(tǒng)相當于減少了一個“相對坐標”對話框，所以要注意不要隨意清零，如果操作中不小心坐標被清零了，請到“日志與診斷”中選擇“日志B”中按照系統(tǒng)記憶設(shè)定時間尋找相對應(yīng)的坐標，就能找回丟失的坐標值，如果Z軸被清零必須重新對刀以及操作“次對刀”讓機床記錄對刀坐標值。

精雕機主傳動鏈的維護保養(yǎng)：

對于精雕機的主傳動鏈，大家也不能忽視，在平時使用中也要維護好，首先要調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊的情況，以防因為驅(qū)動帶打滑而引起丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調(diào)節(jié)它的溫度范圍，及時有效的補充油量，清洗過濾器，主軸里面的刀具夾緊裝置長期使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具夾緊，需要馬上調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

公司主要經(jīng)營項目：數(shù)字化智慧工廠改造，超精密放電及線切割加工方案,精密注塑成型技術(shù),五軸.高速銑削.金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用服務(wù)等.

如何防止精雕機生銹？

在夏季，精雕機的某些部件容易生銹，比方：床身、主軸、導(dǎo)軌等金屬部件。要經(jīng)常維護精雕機，日常生產(chǎn)加工使用中，注意防潮防濕，使用過后，堅持機械自身的清潔干凈，常更換潤滑，這樣才干保證精雕機正常運行不出錯!假如生銹的是精雕機的電機主軸，那么，會有日常使用中，發(fā)生什么樣的狀況呢???

肯定是對精雕機的雕刻性能發(fā)生有利影響。同時也拖慢了生產(chǎn)進度和效率。