加工中心零件如何裝夾與定位

成組夾具成組夾具是隨成組加工工藝的發(fā)展而出現(xiàn)的。龍門加工中心分為動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）定梁式（橫梁固定、工作臺轉動），動柱式（工作臺固動，龍門架移動），橋式（工作臺固定，橫梁移動）幾種。使用成組夾具的基礎是對零件的分類（即編碼系統(tǒng)中的零件族）。通過工藝分析，把尺寸相近、形狀相似的各種零件進行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來，統(tǒng)籌考慮夾具的設計方案。

對結構外形相似的零件，采用成組夾具，具有經濟、夾緊精度高等特點?？傊庸ぶ行纳狭慵A具的選擇要根據零件精度等級，零件結構特點，產品批量及機床精度等情況綜合考慮。

在此，推薦選擇順序：優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調整夾具，后考慮專用夾具、成組夾具。當然，還可使用三爪卡盤、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。

夾具必須保證小的夾緊變形。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會在裝夾過程中使剛性不好的工件發(fā)生變形。零件在粗加工時，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進行精加工。

龍門臥式加工精度如何判別？

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后能進行多工序加工的數控機床。加工中心是一種高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。加工中心是一種高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

加工中心多數都可設計成雙工作臺交換,一個工作臺在加工區(qū)內運行,另一工作臺在加工區(qū)外用于更換工件,做下一個工件的準備工作,交換的時間按工作臺大小,從幾秒到幾十秒都可完成。

加工中心的未來發(fā)展不可限量,過去五軸加工中心多為德國、意大利、美國、日本制造,但如今國內生產的五軸加工中心也廣泛應用。這就預示著中國數控機床工業(yè)也達到了先進水平。