手板模型加工失誤的補(bǔ)救措施：

   手板模型加工中我們應(yīng)盡量避免出錯(cuò)，但是在我們定制加工行業(yè)里面，要想絕i對(duì)不出錯(cuò)也是不可能的，那么出錯(cuò)后我們應(yīng)該如何補(bǔ)救呢？一般可用補(bǔ)救材料填在過(guò)切或錯(cuò)切的地方。在手板行業(yè)中i常用的補(bǔ)救材料是原子灰或502膠水混合痱i子粉。

   原子灰為膠狀粘稠物，需要配合催干劑才能凝固。進(jìn)口原子灰價(jià)格較貴，如：德國(guó)Bentex-autodody-filler，價(jià)格為100多/250克；國(guó)產(chǎn)原子灰價(jià)格較便宜，價(jià)格為50多/850克。

   502膠水混合痱i子粉：取適量痱i子粉加入502膠水調(diào)成稀糊狀即可。將調(diào)好的材料填入過(guò)切的地方待干后再補(bǔ)加工一下。

在手板加工流程中的注意事項(xiàng)

1.透明手板對(duì)應(yīng)圖紙要求的材料制作，內(nèi)壁光滑不能有機(jī)床加工的刀紋路；

2.手板加工需按設(shè)計(jì)圖紙要求達(dá)到粗糙度標(biāo)準(zhǔn)；

3.手板加工前設(shè)計(jì)產(chǎn)品要設(shè)定好成形工藝和工序，不要出現(xiàn)因零件加工難中途改變?cè)O(shè)計(jì)；

4.在手板加工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)所需顏色一起制作；

5.手板加工后有結(jié)構(gòu)人員測(cè)量并組裝，設(shè)計(jì)出現(xiàn)問(wèn)題將有結(jié)構(gòu)人員修改，再通過(guò)評(píng)審后才能重新加工，避免出現(xiàn)同樣的設(shè)計(jì)問(wèn)題。蘇州日騰模型有限公司是一家專業(yè)制作塑料，鋁合金，手板模型制作，大小批量塑料鋁合金產(chǎn)品零件生產(chǎn)加工于治具設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工，塑料橡膠硅膠手板快速成型，SLA激光快速成型生產(chǎn)加工，3D打印快速成型生產(chǎn)加工服務(wù)為一體的綜合性的技術(shù)專業(yè)服務(wù)企業(yè)。手板打磨的原因?qū)κ职迥Ｐ痛蚰ヌ幚斫^i對(duì)不是一項(xiàng)多余的工作，它可以有效的把基材上面的雜質(zhì)給清理干凈。歡迎來(lái)電咨詢！

手板模型的重要性有哪些?

　　1、手板模型已經(jīng)成為各行各業(yè)的企業(yè)參加各種展會(huì)的樣品，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金。在新產(chǎn)品還沒(méi)有問(wèn)世之前，你無(wú)法直觀地、形象地宣傳自己的新產(chǎn)品，通過(guò)花費(fèi)少量的手板打樣費(fèi)，就可以在展會(huì)上為新產(chǎn)品做宣傳，甚至在展會(huì)上獲取訂單！

蘇州日騰模型有限公司是一家專業(yè)制作塑料，鋁合金，手板模型制作，大小批量塑料鋁合金產(chǎn)品零件生產(chǎn)加工于治具設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工，塑料橡膠硅膠手板快速成型，SLA激光快速成型生產(chǎn)加工，3D打印快速成型生產(chǎn)加工服務(wù)為一體的綜合性的技術(shù)專業(yè)服務(wù)企業(yè)。手板樣件可以用作CAD數(shù)字模型的可視化、設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)、干涉檢驗(yàn)，甚至可以進(jìn)行某些功能測(cè)試。歡迎來(lái)電咨詢！

手板打磨的作用

手板模型在打磨的時(shí)候有外形和結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別，如果外形不是非常特別的時(shí)候，在對(duì)表層進(jìn)行處理的時(shí)候也成品沒(méi)有太大的區(qū)別。打磨的時(shí)候，可以吸納使用一些比較粗的砂紙來(lái)簡(jiǎn)單的進(jìn)行打磨，將上面一些比較粗的毛邊清除了以后來(lái)進(jìn)行更加細(xì)致的打磨處理。非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。產(chǎn)品對(duì)于表層的要求不同的時(shí)候，打磨處理的程度可以有所不同。在打磨完成了以后，然后噴上一些原子灰，這樣做的好處就是可以讓產(chǎn)品表層原來(lái)的粗糙程度更加的明顯，可以更加清楚到看到產(chǎn)品存在的問(wèn)題。這樣在修正的時(shí)候也不會(huì)過(guò)于盲目，有針對(duì)性的進(jìn)行，一直到產(chǎn)品所有的打磨處理完成了以后。