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aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)擊了解更多「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-20 17:48  
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視頻作者:深圳市億昇精密工業(yè)有限公司






AOI回流焊后在SMT工藝過(guò)程的后步驟進(jìn)行檢查,這是AOI的選擇,因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?;亓骱负髾z查提供高度的安全性,因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過(guò)程引起的錯(cuò)誤。

隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高,自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?;趯?duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解,成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)(AOI),為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大的視覺(jué)檢查系統(tǒng)。這類方法雖然在榆測(cè)線寬、線距違例這類瑕疵時(shí)能夠收到很好的效果,但是其算法復(fù)雜,運(yùn)算量很大,而且易漏柃線、焊盤丟失等大瑕疵。




AOI的優(yōu)點(diǎn)包括:減少編程時(shí)間地減少誤報(bào)?核心技術(shù)及優(yōu)勢(shì)●快速編程簡(jiǎn)單、快速通過(guò)導(dǎo)入Gb文件與CAD文件后自動(dòng)創(chuàng)建焊盤信息,只需設(shè)置檢測(cè)參數(shù)即可完成編程。 改善失效檢查。制定設(shè)計(jì)方針,可以有效地簡(jiǎn)化檢查和顯著地降低生 產(chǎn)成本。Viscom AG 和 KIRRON GmbH &Co KG 合作開(kāi)發(fā) 出一項(xiàng)特殊測(cè)試方案,目的是為了從根本上研究和證明這 些設(shè)計(jì)在檢查中產(chǎn)生的效果。基于IPC-7350標(biāo)準(zhǔn)的PCB布 局被推薦為針對(duì)這些測(cè)試的基準(zhǔn)。首先,為了探究每一種 布局的檢查效果,建議在大量PCB布局上采用這種基準(zhǔn); 之后,再有意地利用PCB錯(cuò)誤布局,使得它產(chǎn)生一些工藝 中的缺陷,如立碑和引腳懸空等。




AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高,自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?;趯?duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解,成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)(AOI)。

AOI 不僅能檢查人工目測(cè)無(wú)法查出的缺陷外,AOI 可檢測(cè)到在線測(cè)試中針床無(wú)法接觸到的元器件和焊接點(diǎn), 提高缺陷覆蓋率。 AOI 還能把生產(chǎn)過(guò)程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集, 反饋回來(lái), 供工藝控制人員分析和管理, 降低 PCB 廢品率。




自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見(jiàn)的代表性手法,利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài),以影像處理來(lái)檢出異物或圖案異常等瑕疵,因?yàn)槭欠墙佑|式檢查,所以可在中間工程檢查半成品。優(yōu)點(diǎn)都促使自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)在電路板組裝過(guò)程中受到了大程度的歡迎,得到了廣泛的應(yīng)用。AOI檢測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控工藝流程質(zhì)量,與SPC工藝管理技術(shù)的結(jié)合,及時(shí)提供反饋信息,從而不斷地優(yōu)化生產(chǎn)流程中的各個(gè)參數(shù),使SMT生產(chǎn)工藝更加完善,PCB裝配的成品率進(jìn)而得到顯著提高。

AOI是近才興起的一種新型測(cè)試技術(shù),但發(fā)展迅速,很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。以SMT檢測(cè)為例,當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,采集圖像,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供維修人員修整。為了達(dá)到FPY的要求,在檢測(cè)缺陷時(shí)必須考慮以下條件:元件長(zhǎng)度的公差、元件供應(yīng)商、貼片公差、在25個(gè)AOI系統(tǒng)上的全球檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)、有80個(gè)獨(dú)特產(chǎn)品的全球檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)、無(wú)鉛焊料、不同的電路板供應(yīng)商以及檢測(cè)質(zhì)量要達(dá)到IPC的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。






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