真空泵維修說明事項，泵的極限壓力是在真空計（麥氏真空計）測得的分壓強值，如用熱偶真空計、電阻真空計等全壓強計測，其真空值至少要低一個多數量級。泵抽除含氧過高、對金屬有腐蝕作用的、與真空泵油起化學反應的氣體或有機容劑等，請務必在被抽系統與真空泵之間串聯一相應的過濾器或干燥劑，以確保真空泵正常使用。真空泵壓力的不穩(wěn)定性的產生，有著很多因素的影響，比如說抽氣時間、潤滑油、泵浦本身的加工精度、泵浦零部件之間的間隙調整以及有害空間等因素。為確保真空儀器真空后的安全可靠，在真空泵與真空儀器之間必須裝置一閥門開關（真空儀器本身帶有開關的除外）

拆開包裝，在泵體與電機的聯軸節(jié)處用手按箭頭方向盡力盤轉。打開真空泵油箱上面的加油螺塞，將配好的真空泵油，倒入泵內，油位應該在油標可見部位的1/2與2/3之間。若油位過高會導致噴油現象，過低會影響真空度，還會導致溫度上升同時也會增大噪音，影響泵的性能。泵油選用一號真空泵油即可（油牌號越高越好）打開進氣口和排氣口上的黑色橡膠蓋，從進氣口加入少量（一小勺）真空泵油便于啟動，連接真空泵與真空系統（真空泵進氣口必須低于被抽儀器之出氣口）被抽儀器與真空泵連接管道不宜過長，連接管口徑不應小于真空泵進氣口內徑，否則影響抽速，但必須小于進氣口外徑，否則影響密封度。被抽容積不宜過大，一般選用泵的抽速以秒為單位的15-20倍。所以，如果油過濾器偶然完全堵塞，通過具有足夠油量的第二線路確保潤滑，從而保證泵良好機械運轉。在活動的接頭處，涂上真空脂，以增強其密封度。

關于真空泵漏氣檢測方法

   真空泵在使用過程中如發(fā)現有漏氣情況首先應當辨別是:真空泵漏還是管道漏。

   1、檢測真空泵的方法：將真空泵與其管道分離，用真空計直接測量真空泵進氣口，如果泵真空度達到使用標準就排除了泵漏氣的可能；

   2、檢測管道的方法：把管道或管道某一段取下，將其中一頭接在不漏氣的泵上，另一頭用真空計測量，通過這個方法檢測能夠分清漏氣點。

多級羅茨干泵在混合壓縮過程中, 壓縮氣體產生熱量。隨著工作周期的重復, 產生的熱量積聚起來, 并逐漸傳遞給轉子和泵體內壁, 造成轉子和泵體內壁的溫度升高。由于溫度的升高, 轉子和泵腔將會產生一定的熱變形, 會影響間隙通道的尺寸。（3）良好的熱氧化安定性：真空泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解。而間隙是干泵設計重要的參數之一, 由于存在氣體逆向返流現象, 間隙的選取會嚴重影響干泵的極限真空度、壓縮比、容積效率、發(fā)熱卡死等指標。

對泵體內的傳熱過程及轉子、泵腔的溫度升高和受熱變形進行分析, 一方面為泄漏量的準確計算提供依據, 另一方面, 也是涉及間隙尺寸、考察發(fā)熱后轉子與泵體內壁是否刮碰的一個重要依據。