表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；外圓磨床則分別可達(dá)圓度0.1微米和Ra0.01微米。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床。

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外圓磨床是由兩端可以是頭架和尾架上的組件，來固定產(chǎn)品中心，然后由砂輪進(jìn)給來磨削表面外圓。而外圓無心磨床，是不需要定位產(chǎn)品中心，直接將產(chǎn)品放到托架上，由寬砂輪對產(chǎn)品進(jìn)行夾式磨削外圓。該磨床是指對工件外圓及外表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床?！　?

外圓磨床可以分為以下幾個類型：　　

外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。在磨床中進(jìn)行外圓磨削時，有以下幾種運(yùn)動：工件隨工作臺的縱向往復(fù)運(yùn)動是磨外圓的縱向進(jìn)給運(yùn)動。砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是磨削外圓的主運(yùn)動。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點。工件由頭架主軸帶動旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的圓周進(jìn)給運(yùn)動，砂輪做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動。

數(shù)控外圓磨床深磨法，深磨法是一種比較先進(jìn)的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1——0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1——2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30——75%。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床帶電磁吸盤活塞環(huán)磨床等。

數(shù)控外圓磨床磨削端面在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，zui好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。外圓磨床使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

外圓磨床的應(yīng)用程序?qū)⒅苯拥臎Q定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。為了確保外圓磨床效率的提高，我們應(yīng)該保證程序的zui大速度可以達(dá)到設(shè)備的zui低要求。使其工作效率和安全性都能夠達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

外圓磨床的操作還要做好關(guān)于設(shè)備的止動裝置。設(shè)備的止動裝置可以對其倒帶的距離進(jìn)行調(diào)整，降低設(shè)備的準(zhǔn)備工作，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。