關于液壓油過濾機

液壓油過濾機就是為了保證液壓系統(tǒng)的性能和可靠性產(chǎn)生的。可以幫助使用者更好處理液壓系統(tǒng)的污染物，從而保證油液的清潔度，延長液壓元件的使用壽命。狀態(tài)一：液壓油過臟液壓油污濁、過臟，可能是油液因長期使用產(chǎn)生了化學變化。一般來說，液壓油過濾器會在3μm、5μm、10μm、30μm等中選擇。不過專業(yè)液壓油-安美，安美工程師建議大家也要注意液壓油過濾機的使用和保養(yǎng)，泵油乳化嚴重，應立即更換、液位控制是否靈活可靠等。

液壓油在使用與管理過程中的注意事項、原因及措施？

如果液壓油中含有大量的固體顆粒，不但會造成過濾器、伺服閥、閥孔的堵塞，還會增大泵和運動部件的磨損，造成設備故障。區(qū)別：一、液壓油與潤滑油的作用上有所不同：潤滑油和液壓油在作用上并不是相等的，潤滑油的作用是降低物體的摩擦而對機械設備造成的傷害，液壓油則是傳遞壓力（動力）的。因此，要采取必要的措施防止顆粒污染物對液壓油的污染，如注意油箱的密封、設計有效的過濾裝置、防止由于清洗油箱和設備檢修時帶來的固體顆粒等。

46＃液壓油是用來傳動能量的，而8＃液力傳動油是傳動動力的，這兩種油的評定標準不一樣不能說誰高誰低。

注塑機液壓油的選擇標準有哪些？

注塑機是塑料加工過程中，聚合物加工會消耗大量能源，并且在冷卻裝置、空氣壓縮等環(huán)節(jié)也會產(chǎn)生大量的能耗，這么大的能量消耗的注塑機，對液壓油的要求也就自然而然產(chǎn)生了很高的要求標準，那么怎么選擇注塑機的液壓油呢？這里有三大標準可以作為參考！

選擇高壓液壓油廠商的標準之一：選擇粘溫性適合的液壓油。我們要明白，液壓油是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。注塑機在工作溫度和啟動溫度對液壓油的粘度要求關系到注塑機的液壓動作的流暢性，以及傳遞的精度高低，直接影響注塑機的工作效率，所以注塑機選擇液壓油要考慮粘度和穩(wěn)定性是否是符合生產(chǎn)工作要求的，如果不符合要求要及時更換，同時根據(jù)不同的外部環(huán)境溫度，也需要適當選擇合適的液壓油。

選擇高壓液壓油廠商的標準之二：抗磨性液壓油，一般情況下在高壓工作下，會增加工作中的摩擦度，所以抗磨性液壓油是硬性要求，不僅僅可以減少摩擦對注塑機的損壞，還可以提高工作效率，同時這種液壓油還有防銹、抗氧化的作用，注塑機優(yōu)先考慮的抗磨性液壓油，一般多選46號或是68號。一般出現(xiàn)這種漏油問題，首要考慮的因素就是行走馬達液壓油串到齒輪油里面，導致行走馬達骨架油封損壞出現(xiàn)漏液壓油的故障。

選擇高壓液壓油廠商的標準之三：液壓油的剪切安定性。5、如果采用鋼管輸油應把管子在油中浸泡24h，生成不活潑的薄膜后再使用。在生產(chǎn)過程中，液壓油在經(jīng)過泵、閥的微孔時會受到劇烈的剪切，這個時候?qū)σ簤河偷男阅苄Ч蜁兴鶕p傷，所以在選擇液壓油的時候，對液壓油的抗剪切能力要有一個高要求的選擇標準，對維持注塑機的功能性有很好的保護作用。

選擇液壓油有標準，在使用液壓油過程中也要有標準，有些液壓油在使用一段時間后，本身的使用功效會降低，這個時候就要及時更換。選擇液壓油有標準，在使用液壓油過程中也要有標準，有些液壓油在使用一段時間后，本身的使用功效會降低，這個時候就要及時更換。液壓油變黑，或是液壓油中存在一些雜質(zhì)，就是在提醒我們液壓油已經(jīng)出現(xiàn)問題了，要重視起來及時的補充更換液壓油，這樣既是對注塑機的使用的保養(yǎng)，也是省時省電，進行工作的有效保障。

液壓油中存在顆粒物正常嗎？

高壓液壓油廠商中混入過多的顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。但高壓液壓油廠商在生產(chǎn)過程及使用過程中不可能做到?jīng)]有顆粒物。因為即使是在常溫常壓下，液壓油在使用過程中也會逐漸氧化分解、變質(zhì)變色、乳化酸化?，F(xiàn)在我國國家標準對液壓油的顆粒物是以“機械雜質(zhì)”<0.005%來控制的，國外多用美國宇航局(NAS)和國際標準化組織(ISO)的液壓油清潔度級別來恒量。

其液壓系統(tǒng)對油品清潔度的要求如下：

大間隙、低壓液壓系統(tǒng)：NAS 10—12（大約相當于ISO 19/16—21/18,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約5，000—20，000；≥15μ：大約640—2，500）

中、高壓液壓系統(tǒng)：NAS 7—9（大約相當于ISO 16/13—18/15,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約640—2，500；≥15μ：大約80—320）

敏感及伺服高壓液壓系統(tǒng)：NAS 4—6（大約相當于ISO 13/10—15/12,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約80—320；≥15μ：大約10—40）

目前我國普通工藝生產(chǎn)的液壓油一般只能達到NAS 8-10。