電機零部件自動組裝成電機整機。 主要特點：

 1.為打造國內先進的電機行業(yè)智能化生產線，目前已經(jīng)成功研究了電機自動化組裝線的各個環(huán)節(jié)的自動工位；

 2.采用高強度鋁合金型材，上下回轉型倍速鏈組裝線，美觀耐用； 

3.對應各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制； 

4.根據(jù)用戶特定需求進行量身定制，靈活整合； 

5.設備遵循模塊化和標準化設計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠， 參數(shù)設置方便。

自動化組裝線布局原則

1.經(jīng)濟產量原則：適應小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

2.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，自動流水線的優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

3.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

組裝流水線保養(yǎng)方法

1、組裝流水線機頭電機的維修及保養(yǎng)方法：

不可將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣可能導致電機的緣損壞而出現(xiàn)故障。調速頭的保養(yǎng)方法同電機。其余查考電工手冊的電機保養(yǎng)及維護。

2、組裝流水線鏈條的維修及保養(yǎng)方法：

鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃點的潤滑油等。

一、組裝線布置要考慮設備的因素

組裝線設備的選擇是根據(jù)產品技術要求和組裝工藝方法確定的。正確選擇組裝線布置的工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇組裝線設備時要考慮的問題包括：產品生產綱領；為了達到這一要求,人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成體,并通過液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各^部分動作聯(lián)系起來,使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作。產品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；

二、組裝線布置要考慮產品的因素

產品結構和組裝過程設計是組裝線布置中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化組裝線生產過程。