加料段螺桿的主要參數：螺旋升角ψ一般取17°～20°。螺槽深度H1，是在確定均化段螺槽深度后，再由螺桿的幾何壓縮比ε來計算。加料段長度L1由經驗公式確定：對非結晶型高聚物L1=(10%～20%)L；對于結晶型高聚物L1=(60%～65%)L。有些螺汗的均化段是一表面完全平滑的桿體稱為魚l雷頭，但也有刻上凹槽或銑刻成花紋的。

壓縮段(遷移段)的作用是壓實物料，使物料由固體轉化為熔融體，并排除物料中的空氣；50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。為適應將物料中氣體推回至加料段、壓實物料和物料熔化時體積減小的特點，本段螺桿應對塑料產生較大的剪切作用和壓縮。為此，通常是使螺槽容積逐漸縮減，縮減的程度由塑料的壓縮率(制品的比重/塑料的表觀比重)決定。

②屏障型螺桿：在普通螺桿的某一部位設置屏障段，使未熔的固體不能通過，并促使固體熔融的一種螺桿。這種螺桿通過剪切作用和渦流的混合作用，將機械能轉變?yōu)闊崮懿⑦M行熱交換，使物料熔融均化，并且徑向溫差小，產量、質量都比常規(guī)螺桿好。③銷釘螺桿：物料流經過銷釘時，銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細小料流，這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合，經過多次匯合分離，物料塑化質量得以提高。銷釘設置在熔融區(qū)，排列形狀有人字形、環(huán)形等，銷釘形狀有圓柱形、菱形、方形等。由于銷釘將熔料多次分割分流，增加了對物料的混煉、均化和添加劑的分散性。輔助設備：塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。另外，由于固體碎片在熔融的過程中不斷從熔體中吸收熱量，有可能降低熔料溫度，故可獲得低溫擠出。

開車：⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。⑷在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。共擠出復合薄膜的結構設計逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現復合層數至大化的可能性成為供應商追求的技術之一。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發(fā)現問題及時采取解決措施。