鋁土礦實(shí)際上是指工業(yè)上能利用的，以三水鋁石、一水鋁石為主要礦物所組成的礦石的統(tǒng)稱。鋁土礦是生產(chǎn)金屬鋁的佳原料，也是主要的應(yīng)用領(lǐng)域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90%以上。鋁土礦的應(yīng)用領(lǐng)域有金屬和非金屬兩個(gè)方面，是生產(chǎn)金屬鋁的佳原料，也是主要的應(yīng)用領(lǐng)域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90%以上。鋁土礦在非金屬方面的用量所占比重雖小，但用途卻十分廣泛。莫氏硬度2.5-3.5。

鋁土礦是鋁氧陶瓷耐火工業(yè)的天然原料，我國(guó)已探明儲(chǔ)量25億噸，占世界總儲(chǔ)量4%，每年開(kāi)采量占世界總開(kāi)采量8%。后，先后在鋁土礦資源豐富的山西陽(yáng)泉貴州貴陽(yáng)河南澠池建立了鋁土礦原料生產(chǎn)基地，滿足了當(dāng)時(shí)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展的需求，同時(shí)也積累了鋁土礦原料生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

礬土礦，學(xué)名鋁土礦鋁礬土。其組成成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O；有的是水鋁石和高嶺石SiO2·Al2O3·2H2O相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高嶺石含量的，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)

豎窯爐體內(nèi)分冷卻帶、燒成帶和預(yù)熱帶，從下至上，它們分別約為2米、6-7米和1.5米。

在建造豎窯時(shí)，要適當(dāng)選擇有利地形，好選用梯田或其他臺(tái)階式地形，煙囪卿和進(jìn)料口可留在上一層臺(tái)階的地面上，這樣可平地進(jìn)料。出料口可留在下一層臺(tái)階地面上，可平地出料.這樣選擇地形所建起來(lái)的豎窯，既可減輕爐壁的厚度，節(jié)省材料，又改善了生產(chǎn)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以改善爐體保溫條件。另外在建造時(shí)，還要注意當(dāng)?shù)仫L(fēng)向，在順風(fēng)地形處建窯，窯體可略低一些。

如果是平地建窯，那么可增設(shè)提升設(shè)備。

建造爐體所用材料:煙囪、預(yù)熱帶和冷卻帶三部分，一般，用普通粘土磚即可燒成帶爐壁厚度應(yīng)為0.5一0.72米，內(nèi)層用0.23米的高鋁磚或鎂鋁磚，外圍可用普通粘土磚砌筑。

.出窯又稱落料，俗稱漏料.鍛燒過(guò)程中應(yīng)勤裝勤出，同時(shí)還要隨時(shí)注意爐內(nèi)燒結(jié)溫度和反應(yīng)情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。一般來(lái)說(shuō)，從裝料到漏料的時(shí)間分別為:

每層裝半噸:每次裝一層40-60鐘，每次裝二層60-80分鐘；每層裝一噸:每次裝一層50-100分鐘，每次裝二層100-120分鐘。

漏料方法漏料前必須檢查窯爐的爐條分布情況，準(zhǔn)備好鐵釬和鐵錘等工具。以加料平臺(tái)為起線，漏料深度為200毫米左右。