SH雙吸泵

口    徑： ：150～1200mm

流量范圍： ：133～8500m3/h

揚    程： ：11～200m

配套功率： ：18.5～2500kW

工作壓力： ：≤1.6Mpa

介質(zhì)溫度： ：≤130℃

材    質(zhì)： ：HT200

隔膜材質(zhì)： ：A001

泵體材質(zhì)： ：100

SH雙吸泵產(chǎn)品詳情

葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

   泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。

   軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。

什么是水泵的汽蝕現(xiàn)象以及其產(chǎn)生原因

汽蝕

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。

汽蝕潰滅

汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。

產(chǎn)生汽蝕的原因及危害

泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的jue對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至po裂。船用雙吸泵進行維修工作時，詳細記錄維修經(jīng)歷，供下次進行維修時參考。在氣泡凝結(jié)po裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應(yīng)力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。

汽蝕過程

在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡po裂使過流部件遭受到po壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生po壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。

泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。船用雙吸泵

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。

功率消耗過大船用雙吸泵

產(chǎn)生原因：水泵轉(zhuǎn)速太高；水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用水泵揚程不合適；水泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。船用雙吸泵

處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉(zhuǎn)速；矯正水泵主軸或調(diào)整水泵與電機的相對位置；選用合適揚程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。船用雙吸泵

傳動軸或電機軸承過熱船用雙吸泵

產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承po裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。 這些是造成水泵“病癥”的常見原因，并不是所有原因，實踐中處理故障，還因根據(jù)具體問題，實際分析，應(yīng)遵從先外后里的原則，切勿盲目操作。船用雙吸泵

S、SH型單級雙吸泵、中開泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

中開泵運行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當泵的轉(zhuǎn)速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。