鋁焊接廠明星機械：焊接質(zhì)量控制經(jīng)驗之談

1、焊工的工作技能、職業(yè)習慣、質(zhì)量意識問題。

一個好的焊工，首先擁有較好的業(yè)務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時，相關標準對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規(guī)定。

一個好的焊工，一般都有一個良好的職業(yè)習慣：焊前準備工作做得好，從心態(tài)、設備調(diào)試、工件準備到焊材準備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因 素所打擾；焊后檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉(zhuǎn)下道工序。3)坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬趟傷。一個好的職業(yè)習慣一旦養(yǎng)成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連 本人也意識不到的益處。

一個好的焊工，質(zhì)量意識非常強，也非常敬業(yè)愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鉆一行，能夠把所加工產(chǎn)品質(zhì)量與個人的榮譽結合起來，認為‘焊品即人品’，干不好工作是很丟人的事情。

所以，企業(yè)對焊工的培訓教育，不僅僅局限于技能培訓，在良好習慣養(yǎng)成上也需要下一番功夫，并增強其榮譽感。

2、焊接設備性能問題。

在員工勞動強度要降低，生產(chǎn)效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。10)為了對火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6。在國內(nèi)外，許多焊接設備生產(chǎn)廠家都是專機專做， 并打出了品牌。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優(yōu)中選優(yōu) 。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。

3、材料選用問題

材料選用，包括母材、焊材，都是由專業(yè)技術人員經(jīng)過計算、篩選并經(jīng)過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術數(shù)據(jù)的情況下，材料可焊性好，容易采購。

4、焊接工藝問題

由于焊接方法種類較多，技術人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等因素。2㎜，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運條法，利用焊條角度，電弧長短，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時間來控制熔池溫度。比如：一般材料輕型鋼結構制作，由于大多焊 道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產(chǎn)品變形校正能力，又對現(xiàn)場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是醉佳選擇；一般 材料重型鋼結構的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產(chǎn)效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，采用埋弧自動焊是醉好的。

許多單位對焊接工藝的執(zhí)行力度不夠，個別員工甚至存在‘焊接工藝是應付檢查的’的錯誤思想。各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩(wěn)弧動作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統(tǒng)的工藝，從材料加工、 焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規(guī)范參數(shù)、層道間溫度控制、后熱緩冷，到熱處理等環(huán)節(jié)，一一作了詳細規(guī)定，如若一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將導致廢品的出現(xiàn)， 關鍵產(chǎn)品部件會給單位帶來很大的損失。所以，必須加強焊接工藝紀律，嚴格執(zhí)行規(guī)定的焊接工藝方法。

《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第64條明確規(guī)定：焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執(zhí)行焊接工藝的嚴肅性。

5、環(huán)境問題

在產(chǎn)品制作時，對材料的存放環(huán)境、產(chǎn)品制作環(huán)境的要求較低， 有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第72條對制作環(huán)境明確規(guī)定：鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接。

總之，為確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定及其提高，以上五個環(huán)節(jié)都是非常重要的。

鋁合金焊接常用焊接方法的特點

鋁合金焊接常用焊接方法的特點

  鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢極亞弧焊(TIC)和熔化極氣體保護焊(MIG)。

  1.  鋁合金的交流TIG焊接

   對于交流TIG焊接，常用的是交流方波。即用電源輸出的交流負半波對鋁合金氧化膜進行破碎處理(也稱為“陰極破碎”)，正半波對鋁合金進行熔化焊接。

  2.熔化極氣體保護焊(MIG)接

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:

1)     防止分段的變形，關鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；

5)     對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；

8)     內(nèi)部構件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊；

10)為了對火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調(diào)時一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現(xiàn)場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。